تشير لوحات الدوائر عمومًا إلى لوحات الدوائر. يمكن أن يطلق عليها لوحة الدوائر المطبوعة أو لوحة الدوائر المطبوعة، واسمها الإنجليزي هو PCB. والغرض منه هو جعل الدوائر مصغرة وبديهية، ويلعب دورًا مهمًا في الإنتاج الضخم للدوائر الثابتة وتحسين تخطيط الأجهزة الكهربائية. تنقسم مواد لوحات الدوائر العامة إلى مواد ركيزة صلبة ومواد ركيزة مرنة. تلعب عوامل إزالة الرغوة دورًا حيويًا في تنظيف لوحة الدائرة. يتم استخدام عوامل إزالة الرغوة في تنظيف ركيزة لوحة الدائرة، ومعالجة مياه لوحة الدائرة، وإزالة الأفلام، والحفر، والتطوير، ومعالجة مياه الصرف الصحي (عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأكملها). خاصة في عملية الفيلم الجاف أثناء إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة، تتم إزالة الفيلم الجاف غير المكشوف من خلال التطوير. الطبقة الجافة عبارة عن راتينج عازل حساس للضوء، والمطور عبارة عن مذيب كربونات الصوديوم. بسبب الذوبان المستمر للفيلم الجاف، ينتج المطور كمية معينة من الرغوة أثناء عملية الرش الدوراني للنظام. عندما تصل الرغوة إلى مستوى معين، فإنها ستؤثر على جودة التطوير وتسبب إزعاجًا للإنتاج. المكون الرئيسي لتنظيف لوحة الدائرة الكهربائية هو البولي إيثر المعدل خصيصًا، والذي لن يتسبب في بقاء بقع السيليكون على جدار الخزان، مما يجعل من السهل تنظيف المعدات. يتميز بخصائص ممتازة لإزالة الرغوة ومضادة للرغوة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بثبات عالي وخصائص تشتيت الماء. إنه مصمم خصيصًا لتنظيف لوحات الدوائر المطبوعة ويمكن استخدامه على نطاق واسع في عمليات التطوير والتجريد (يمكن استخدام عملية PCB بأكملها). لن يؤثر على معالجة لوحات الدوائر، وله قابلية جيدة للذوبان في الماء، ولا يطفو الزيت، ولا يترك أي بقايا. كيفية استخدام عامل إزالة الرغوة لتنظيف لوحة الدوائر: 1. كيفية استخدام مزيل رغوة السيليكون لتنظيف لوحة الدائرة الكهربائية: يمكن إضافته مباشرة أثناء عملية التنظيف، أو إضافته إلى سائل الرغوة بعد تخفيفه بالماء، أو إضافته إلى سائل الاستحمام مسبقًا لتحقيق تأثيرات قمع الرغوة وإزالة الرغوة. عند استخدامه، يمكن زيادة الكمية أو تقليلها اعتمادًا على تأثير إزالة الرغوة. المبلغ الموصى به هو 0.1 ~ 0.3% من المبلغ الإجمالي. 2. كيفية استخدام مزيل رغوة البولي إيثر لتنظيف لوحة الدائرة الكهربائية: من الأفضل إضافته قبل الرغوة. تعتمد كمية الإضافة على متطلبات إزالة الرغوة الفعلية. عادة ما يكون تركيز البداية 0.3 ~ 0.5 مل لكل لتر من سائل الاستحمام. ومع ذلك، عندما يذوب سائل الاستحمام بسبب الطبقة الجافة أو الطبقة الرطبة، عند الوصول إلى التشبع، يجب زيادة كمية الإضافة ...
يمكن أن تشمل الحالات التي يلزم فيها إضافة عوامل إزالة الرغوة إلى الخرسانة الجوانب التالية: 1. تحضير الخرسانة الرغوية: عند تحضير الخرسانة الرغوية، عادة ما يكون من الضروري إضافة عامل مزيل للرغوة. الخرسانة الرغوية هي مادة خفيفة الوزن تحتوي على كميات كبيرة من الفقاعات أو الرغوة. يتمثل دور عوامل إزالة الرغوة في التحكم في تكوين الرغوة وثباتها لضمان جودة الخرسانة الرغوية وتماسكها وقوتها. 2. اهتزاز الخرسانة: أثناء عملية اهتزاز الخرسانة قد يتولد عدد كبير من الفقاعات والرغوة. ستؤثر هذه الفقاعات والرغوة على كثافة وقوة الخرسانة، بل وتسبب فراغات وعيوب على السطح. من خلال إضافة عوامل إزالة الرغوة، يمكن التحكم بشكل فعال في تكوين الرغوة أثناء الاهتزاز ويمكن تحسين ضغط الخرسانة وقوتها. 3. الخرسانة عالية الأداء : تحتاج بعض الخرسانة عالية الأداء، مثل الخرسانة ذاتية الدمج (SCC) والخرسانة عالية السيولة، إلى سيولة عالية وقابلية للضخ. ومع ذلك، قد تنتج هذه الخرسانة الخاصة المزيد من الفقاعات والرغوة أثناء البناء. يمكن لعوامل إزالة الرغوة التحكم في تكوين الرغوة وتقليله، مما يضمن جودة وأداء الخرسانة عالية الأداء. 4. المعالجة السطحية والطلاء : عند إجراء المعالجة السطحية أو الطلاء أو الطلاء للخرسانة، فإن وجود الرغوة قد يؤثر على التصاق وجودة سطح الطلاء. يمكن أن تؤدي إضافة عوامل إزالة الرغوة إلى تقليل الرغوة الموجودة في الطلاء أو إزالتها وتحسين التصاق الطلاء ونعومته السطحية. يجب تحديد ما إذا كانت هناك حاجة إلى إضافة مزيل الرغوة بناءً على متطلبات البناء المحددة ومتطلبات أداء الخرسانة. عند اختيار مزيلات الرغوة واستخدامها، يوصى باتباع توصيات المورد وإرشادات الاستخدام لضمان تحقيق النتائج المرجوة.
اللاتكس الأبيض عبارة عن مادة لاصقة قابلة للذوبان في الماء، نظرًا لمزايا خصائص تشكيل الفيلم الجيدة، وسهولة الاستخدام، ورخيصة الثمن، وما إلى ذلك. كان يستخدم بشكل رئيسي في الخشب والآلات وغيرها من الصناعات. في عملية إنتاج واستخدام المستحلب الأبيض، يؤدي اللاتكس الاصطناعي في الخلط والصب والتدفق والترشيح، غالبًا بسبب خلط الهواء إلى عدد كبير من توليد الرغوة، إذا لم يكن هناك إضافة مزيل رغوة المستحلب الأبيض ، فإن هذه الفقاعات لن يؤثر انتشاره على جودة المستحلب الأبيض فحسب، بل سيؤثر أيضًا على تقدم العمل. هذه الكميات الكبيرة من الرغوة تجعل الشركات المصنعة للغراء الكبرى تعاني من صداع شديد. ستحاول بعض مصانع الغراء استخدام مزيل رغوة اللاتكس الأبيض Baozhongbao لتنظيف الرغوة. دعونا نتعلم المزيد عن رغوة الغراء. في البداية، سنشاركك قصة صغيرة عن رغوة الغراء. السيد مو هو الشخص المسؤول عن مصنع الغراء الأبيض في دونغقوان. في الآونة الأخيرة، وجد السيد مو في عملية معالجة وإنتاج اللاتكس الأبيض أن سطح اللاتكس الأبيض يحتوي على الكثير من الرغوة المنتشرة، بسبب مشكلة الرغوة التي أدت إلى عدم استخدام المعدات وتقليل جودة المنتج، بالنسبة للغراء بعد تعليب المنتج النهائي تسبب في تأثير كبير. لماذا يقوم إنتاج اللاتكس الأبيض بمعالجة الرغوة؟ اللاتكس الأبيض ينتمي إلى الفاعل بالسطح، ويمكن أن يغير التوتر السطحي. عندما يتم استخدام اللاتكس الأبيض، فمن السهل إنتاج الرغوة عندما تتلامس مع الهواء. يدخل اللاتكس الأبيض في عملية الإنتاج بسبب الحاجة إلى إضافة بعض المواد الخام الكيميائية، ويؤدي التفاعل الكيميائي بين هذه المواد الخام الكيميائية إلى ظهور الرغوة. ما الضرر الذي قد يسببه إنتاج اللاتكس الأبيض بكمية كبيرة من الرغوة؟ 1، الهواء الموجود في الرغوة سوف يعيق تشتت الصباغ أو الحشو، مما يضيف صعوبات إلى عملية الإنتاج. 2، الكثير من الرغوة سوف يقلل من معدل استخدام المعدات، مما يؤثر على جودة المنتج. 3. الرغوة المستقرة ستزيد من حجم برميل اللتر، وتجعل وزن البرميل غير متساوٍ، وتزيد من تكلفة التعبئة والتغليف. 4、سوف تؤثر الرغوة على درجة مزج المنتج. 5. الاستخدام النهائي للمواد اللاصقة عندما تكون الرغوة أكثر من اللازم، مما يؤثر على قوة الترابط. 6、عند فتح غطاء البرميل عند البيع، يمكنك رؤية العديد من الفقاعات بالداخل، مما يؤثر على الشكل الجمالي ويقلل من ثقة العملاء. كيفية حل مشكلة رغوة اللاتكس الأبيض؟ استخدم مزيل رغوة اللاتكس الأبيض والمواد الكيميائية الأخرى للتفاعل مع الرغوة الموجودة في اللاتكس الأبيض، بحيث تتم إزالة الرغوة الموجودة في اللاتكس الأبيض. ...
نظرًا لقيود تقنية المعالجة، تختلف وظائف التشحيم والتبريد وتكوينات المكونات لسوائل القطع الاصطناعية بالكامل وسوائل القطع شبه الاصطناعية. ومع ذلك، فإن الرغوة الموجودة في كلا سائلي القطع قد تؤثر على أداء التشحيم وتأثير التبريد أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى انخفاض جودة سطح قطعة العمل أو التسبب في مشاكل أخرى. يعد مزيل رغوة سائل القطع أداة فعالة لتقليل مشاكل الرغوة الخاصة بسوائل القطع الاصطناعية وشبه الاصطناعية بالكامل. ومع ذلك، لا تزال هناك بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها أثناء الاستخدام: 1. الأداء غير الكافي: قد يؤدي الاختيار غير الصحيح لعامل إزالة الرغوة أو تركيبة سائل القطع غير المعقولة إلى ضعف تأثير إزالة الرغوة. 2. مشكلة الفشل: بعد فترة من الزمن، قد يفقد عامل إزالة الرغوة تأثيره بسبب التحلل أو التأثر بمكونات أخرى. 3. التوافق مع الإضافات: غالبًا ما يتم تطعيم سوائل القطع بمختلف الإضافات المعززة للأداء والمضادة للصدأ والمضادة للبكتيريا وغيرها من الإضافات. إذا كان عامل إزالة الرغوة غير متوافق معها، فسيكون له تأثير سلبي على الأداء العام. 4. الاستخدام المفرط: قد يتسبب عامل إزالة الرغوة المفرط في انخفاض أداء سائل القطع، مما يسبب آثارًا سلبية على التشحيم والتبريد والأداء المضاد للصدأ. لمعالجة المشكلات المذكورة أعلاه بشكل صحيح، نوصي باتباع الإرشادات التالية: 1. حدد عامل إزالة الرغوة المناسب بناءً على تركيبة سائل القطع والاحتياجات الفعلية، وتأكد من توافقه مع الإضافات الأخرى. 2. استخدم مزيل الرغوة بشكل صحيح بما يتفق بدقة مع توصيات وتعليمات الشركة المصنعة، وتجنب الإضافة المفرطة. 3. تحقق بانتظام من فعالية عامل إزالة الرغوة. إذا تبين أن الفعالية غير كافية أو انتهت صلاحيتها، فكر في استبدال طريقة الاستخدام أو تعديلها. 4. قم بالكشف بانتظام عن المؤشرات المختلفة لسائل القطع، مثل قيمة الرقم الهيدروجيني والتركيز ومحتوى الملوثات، للحفاظ على جودة مستقرة لسائل القطع. 5. إذا لزم الأمر، يرجى طلب المساعدة من موردي سوائل القطع أو المتخصصين للحصول على حلول واقتراحات أكثر دقة....
يشير التخمر إلى العملية التي يستخدم فيها الأشخاص أنشطة حياة الكائنات الحية الدقيقة في ظل ظروف هوائية أو لا هوائية لتحضير الخلايا الميكروبية نفسها، أو المستقلبات المباشرة أو المستقلبات الثانوية. يُطلق على التخمير أحيانًا اسم التخمير، ويختلف تعريفه حسب المناسبة التي يتم استخدامه فيها. يشير التخمير عمومًا إلى عملية تحلل معينة للمواد العضوية بواسطة الكائنات الحية. التخمير هو تفاعل كيميائي حيوي تعرض له الإنسان في وقت سابق ويستخدم الآن على نطاق واسع في الصناعات الغذائية والصناعات البيولوجية والصناعات الكيميائية. وهي أيضًا العملية الأساسية للهندسة الحيوية، أي هندسة التخمير. لا تزال الأبحاث حول آليته ومراقبة العمليات مستمرة. أسباب ظهور الرغوة أثناء التخمير: 1. قم بالتهوية والتحريك، لأنه كلما زادت التهوية كلما زادت قوة التحريك، مما يؤدي إلى ظهور عدد كبير من الفقاعات. 2. أثناء عملية التخمير يكون محتوى مصادر النتروجين العضوي مرتفعا، وكلما زادت لزوجة وتركيز سائل التخمير، زاد ثبات الرغوة المتولدة. 3. عندما تنمو البكتيريا بقوة، يزداد تركيز البروتين في مرق التخمير، ويعزز التركيز، مما يؤدي إلى توليد الفقاعات. 4. يتم تحلل خلايا خزان التخمير، مما يؤدي إلى إطلاق كمية كبيرة من البروتين، والتمدد المستمر للسائل، وظهور عدد كبير من الفقاعات الملامسة للهواء. 5. بسبب تأثره بالبيئة ترتفع درجة الحرارة بسرعة أثناء التخمير، ويقترن ذلك بالتحريك المستمر أثناء عملية التخمير، مما يؤدي إلى زيادة الفقاعات. يتكون عامل إزالة الرغوة للتخمير من بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان، مستحلب غذائي، مشتت، إلخ. دواعي استخدام مزيل الرغوة لحل الرغوة: 1. إنه يتغلب على أوجه القصور في عوامل إزالة الرغوة السيليكونية العادية، مثل المقاومة الضعيفة لدرجة الحرارة العالية ووقت قمع الرغوة القصير، ويمكنه تلبية متطلبات التحكم في الرغوة طوال دورة التخمير. 2. التوتر السطحي صغير وله انتشار ونفاذية ممتازة. 3. الفوائد الاقتصادية واضحة، والجرعة صغيرة للتحكم في التكلفة. 4. أثناء عملية التخمير، لن تتضرر البكتيريا، ويمكن تحسين بيئة نمو البكتيريا. يجب أن يتمتع عامل إزالة الرغوة بالخصائص التالية: 1. قوة إزالة الرغوة القوية والجرعة المنخفضة. 2. الإضافة إلى نظام الرغوة لا تؤثر على الخصائص الأساسية للنظام؛ أي أنه لا يتفاعل مع إزالة رغوة النظام. 3. التوتر السطحي صغير. 4. يتفاعل مع السطح بتوازن جيد. 5. مقاومة جيدة للحرارة. 6. الانتشار والنفاذية الجيدة، معامل الانتشار الإيجابي العالي. 7. الاستقرار الكيميائي ومقاومة الأكسدة القوية. 8. ذوبان ونفاذية جيدة للغاز. 9. قليل الذوبان في حلول الرغوة. 10. ليس له أي نشاط فسيولوجي وآمن للغاية. ...
وتتمثل الوظيفة الرئيسية لعامل إزالة الرغوة في إزالة الرغوة ومنع تجديدها، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات. ومع ذلك، بالنسبة للعديد من العمال الذين لا يفهمون ويستخدمون عوامل إزالة الرغوة لأول مرة، هناك سؤال يزعجهم، وهو متى يجب إضافة عوامل إزالة الرغوة؟ دعونا نأخذ عوامل إزالة رغوة السيليكون كمثال. بشكل عام، تحتوي مزيلات رغوة السيليكون على أربع طرق إضافة: 1. أضف قبل تكوين الرغوة: يمكن لهذه الطريقة منع الرغوة عن طريق إضافة عامل إزالة الرغوة مسبقًا إلى النظام حيث قد تحدث رغوة. بالنسبة للحاويات والأجهزة المغلقة، يمكن لعوامل إزالة الرغوة إزالة الرغوة بشكل فعال. 2. إضافة التقطير المستمر: عندما يكون سائل الرغوة يدور أو يتدفق، سيتم استهلاك عامل إزالة الرغوة مع التدفق الدائري لسائل الرغوة. في هذه الحالة، استخدم التقطير المستمر لعامل إزالة الرغوة. بهذه الطريقة، يمكن لعامل إزالة الرغوة إزالة الرغوة بشكل فعال. إذا تم استكمالها بمضخة قياس، يمكن التحكم في كمية الإضافة بشكل فعال لتحقيق الاستخدام الأكثر اقتصادا لعوامل إزالة الرغوة. 3. إضافة يتم التحكم فيها ذاتيًا: قد لا يكون أي سائل رغوي رغويًا دائمًا. لا توجد قاعدة محددة بشأن موعد الرغوة وكمية الرغوة. تتم إضافة عامل إزالة الرغوة لتجديد الاستهلاك ولا يلزم إضافته في حالة عدم وجود رغوة. لذلك، يمكن اعتماد طريقة إضافة يتم التحكم فيها ذاتيًا، ويمكن إضافة عامل إزالة الرغوة تحت التحكم الذاتي وفقًا لعلامات الرغوة. 4. الإضافة المتقطعة: إذا لم تكن الرغوة مستمرة ولم تكن الرغوة خطيرة، فيمكن إضافة عامل إزالة الرغوة مرة واحدة أو بانتظام. نظرًا لأن كمية عامل إزالة الرغوة المضافة صغيرة، فمن أجل تشتيت عامل إزالة الرغوة بالتساوي، يجب إضافته في مكان يكون فيه سائل الرغوة مضطربًا. وفي كثير من الحالات، يمكن إضافتها يدويًا. إذا كانت الرغوة عنيفة أو من أجل القضاء على الرغوة بسرعة، يمكنك استخدام مسدس الرش. ...
