في عمليات تثبيت الأسمنت في حقول النفط والغاز، يُؤثّر التشغيل المستقر لنظام سوائل الحفر بشكل حاسم على جودة التثبيت، ويمنع مخاطر البناء المحتملة. ومع ذلك، غالبًا ما تُعطّل الرغوة هذه العمليات. تلعب مزيلات الرغوة المصممة خصيصًا لمعالجة الرغوة أثناء عملية التثبيت دورًا مهمًا في السيناريوهات العملية. 1. الأسباب الشائعة لتكوين الرغوة أثناء عملية التثبيت ١. تحتوي سوائل الحفر المستخدمة في التدعيم على إضافات متنوعة، بعضها ذو خصائص سطحية نشطة. أثناء تحضير سائل الحفر وتوزيعه، قد تُغير هذه الإضافات التوتر السطحي للسائل بسهولة، مما يؤدي إلى تكوين الرغوة. ٢. أثناء عمليات التدعيم، يلامس سائل الحفر الهواء أثناء الضخ والتدوير. قد يؤدي التدفق عالي السرعة والتحريك إلى سحب كميات كبيرة من الهواء إلى نظام سائل الحفر، مما يُسبب الرغوة. ٣. أثناء عملية التدعيم، قد يتسرب الغاز من التكوين إلى سائل الحفر، متفاعلًا مع مكوناته، مسببًا تكوين الرغوة. علاوة على ذلك، قد تساهم الشوائب المُدخلة أثناء دوران سائل الحفر في تكوين الرغوة. II. الآثار السلبية للرغوة أثناء عملية التثبيت ١. تُقلل الرغوة من كثافة سائل الحفر وقدرته على التعلق، مما يؤثر على الترابط بين ملاط الأسمنت والتكوين. وقد يؤدي ذلك إلى مشاكل في التدفق العرضي أثناء مرحلة الصب، مما يؤثر على إنتاج آبار النفط والغاز اللاحقة. 2. تتداخل الرغوة مع الخصائص الريولوجية لسائل الحفر وتزيد من مقاومة الضخ، مما لا يستهلك المزيد من الطاقة فحسب، بل يؤثر أيضًا على الدورة السليمة لسائل الحفر، مما يؤخر تقدم عملية الأسمنت. ٣. قد تلتصق الرغوة الزائدة بسهولة بالجدران الداخلية للمعدات وخطوط الأنابيب، مما يؤثر على التشغيل الاعتيادي للمعدات، ويزيد من وتيرة تنظيفها وصيانتها، ويرفع تكاليف التشغيل. علاوة على ذلك، قد تؤدي الرغوة إلى قياس غير دقيق لسائل الحفر، وتؤثر على التحكم في معايير العملية. 4. يمكن أن يؤدي الإفراط في الرغوة أثناء مراحل الأسمنت الحرجة إلى حدوث فشل تشغيلي وحتى تشكيل تهديد محتمل للأداء التشغيلي، مما يؤدي إلى خسائر مالية وتأثير سلبي على سمعة الشركة. ثالثًا: تفاصيل مزيل الرغوة الأسمنتي ١. مُزيلات الرغوة الأسمنتية هي إضافات متخصصة طُوّرت لمعالجة مشاكل الرغوة في أنظمة سوائل الحفر أثناء عمليات الأسمنت. خلال عملية تحضير سائل الحفر وتركيبه، تعمل هذه الإضافات بفعالية على إزالة الرغوة الموجودة ومنع تجددها، مما يضمن أداءً مستقرًا لسائل الحفر وتشغيلًا سلسًا. ٢. صُممت هذه المواد بمكونات خاصة، وعُولجت لضمان قابلية ذوبان وتشتت ممتازة، وتندمج بسرعة في نظام سائل الحفر دون التأثير سلبًا على خصائصه الأساسية. كما أنها تتميز بخصائص إزالة الرغوة طويلة الأمد، وتتكيف مع ظروف التماسك المعقدة. رابعًا: سيناريوهات تطبيق مزيلات الرغوة الأسمنتية ١. تُستخدم مزيلات الرغوة الأسمنتية في جميع أنواع عمليات تثبيت آبار النفط والغاز، بما في ذلك الحقول البرية والبحرية، وفي أعماق آبار وظروف تكوينية مختلفة. وهي متوافقة مع مجموعة متنوعة من أنظمة سوائل الحفر، بما في ذلك المائية والنفطية. 2. أثناء إنتاج وتحضير سائل الحفر، فإن إضافة مزيل الرغوة إلى قسم الأسمنت يمكن أن يمنع تكوين الرغوة مسبقًا، ويضمن الخلط الموحد للمواد الخام، ويضمن جودة سائل الحفر؛ أثناء عملية بناء الأسمنت، يمكنه الاستجابة لمشاكل الرغوة في الوقت الفعلي، وتجنب عيوب البناء الناجمة عن الرغوة، والحفاظ على حالة بناء مستقرة، والمساعدة في تحسين جودة عمليات الأسمنت....
تُعدّ الرغوة تحديًا مستمرًا ومكلفًا في صناعة الورق. بدءًا من مراحل اللب والغسيل، وصولًا إلى آلة الورق نفسها، يؤدي عدم التحكم في الرغوة إلى انخفاض الكفاءة، وعيوب الجودة، وزيادة تكاليف التشغيل. مع أن الحاجة إلى مزيلات الرغوة واضحة، إلا أن اختيار المنتج المناسب أمر بالغ الأهمية. قد يكون المنتج غير المناسب غير فعال، بل قد يُسبب مشاكل جديدة. باعتبارنا شركة رائدة في تصنيع المواد الكيميائية المتخصصة، فإننا نعمل على تطوير إطار استراتيجي واضح لمساعدة مصانع الورق في العثور على مزيل الرغوة الذي يوفر الأداء الأمثل وعائد الاستثمار. 1. تحديد المصدر: من أين تنشأ الرغوة؟ تحضير اللب والمخزون: يمكن للرغوة هنا أن تحبس الهواء، مما يؤدي إلى ضعف تكوين شبكة الألياف وإضعاف الورقة النهائية. الغسيل والغربلة: يمكن للرغوة إزالة الألياف والمواد الكيميائية القيمة، مما يزيد من تكاليف المواد الخام ويخلق مشاكل تتعلق بمياه الصرف الصحي. آلة الورق (صندوق الرأس، قسم الأسلاك): غالبًا ما تكون هذه المنطقة الأكثر خطورة. قد تُسبب الرغوة ثقوبًا وبقعًا وفراغات في ورقة الورق، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج ويؤدي إلى تكسر النسيج. 2. فهم الكيمياء: اختر مزيل الرغوة الذي يتوافق مع النظام مزيلات الرغوة الزيتية: مثالية للرغوة عالية التركيز والثابتة الناتجة عن عملية التخمير وتحضير المخزون. توفر هذه المنتجات إزالةً قويةً وطويلة الأمد. مزيلات الرغوة المائية (المستحلبة): مثالية للتطبيقات التي تتطلب تشتتًا سريعًا، مثل أسلاك آلات الورق أو تركيبات الطلاء. فهي أسهل في الاستخدام والتغذية. مزيلات رغوة السيليكون: فعالة للغاية بجرعات منخفضة، وتغطي نطاقًا واسعًا من درجات الحموضة ودرجات الحرارة. وهي مناسبة تمامًا للظروف الصعبة، وتوفر مظهرًا نهائيًا رائعًا للصفائح. مزيلات الرغوة المسحوقة: تستخدم في العمليات الجافة أو للمنتجات التي لا يمكن استخدام الإضافات السائلة فيها. 3. تقييم مؤشرات الأداء الرئيسية عند اختبار مزيل الرغوة، ركّز على أكثر من مجرد تبديد الرغوة الأولي. تشمل المؤشرات الرئيسية ما يلي: معدل الإسقاط: ما مدى السرعة التي يزيل بها الرغوة الموجودة؟ التحكم المستمر في الرغوة: إلى متى تمنع الرغوة من إعادة تشكيل نفسها؟ التوافق: لا يُسبب رواسب أو بقعًا أو يتداخل مع المواد الكيميائية الأخرى المستخدمة في المضخات والشاشات عالية القص. 4. ضع في اعتبارك التكلفة الإجمالية للاستخدام (TCU) قد يكون أرخص مزيل رغوة للكيلوغرام هو الأغلى على المدى الطويل. أما مزيلات الرغوة عالية الأداء، المستخدمة بأسعار منخفضة، فتُقلل من تكسر النسيج، وتُحسّن الجودة، وتمنع توقف العمل، مما يُقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج. اختيار مزيل الرغوة المثالي ليس عملية شراء لمرة واحدة، بل هو شراكة مستمرة. لا نبيع المنتجات فحسب، بل نقدم الحلول. سيقوم خبراؤنا الفنيون بتشخيص مشاكل الرغوة في الموقع، وإجراء تجارب على عينات مزيل رغوة مُخصصة، وتقديم دعم مستمر لضمان سير عملياتكم بكفاءة وربحية مثالية. شركة أنتيفوم هي شركة عالمية رائدة في تطوير وتصنيع مزيلات الرغوة عالية الأداء ومساعدات العمليات لصناعة اللب والورق. نلتزم بالابتكار والاستدامة، ونقدم حلولاً متطورة لزيادة الإنتاجية، وتحسين جودة المنتجات، والحد من الأثر البيئي....
أولا: فهم الرغوة ومزيلات الرغوة (1) تكوين الرغوة والضرر الرغوة نظامٌ مُشتَّتٌ يتكون من غازٍ في سائل. يرتبط تكوينها عادةً بالتوتر السطحي للسائل، ولزوجته، وعوامل تشغيلية كالتحريك والتهوية. في الإنتاج الصناعي، قد يُسبب وجود الرغوة مجموعةً من المشاكل، مثل انخفاض الكفاءة الحجمية لمعدات الإنتاج، وتأثر عمليات نقل الحرارة والكتلة، وعدم استقرار جودة المنتج، وحتى حوادث السلامة. على سبيل المثال، في استخراج النفط، قد تُعيق الرغوة تدفق النفط الخام، مما يُقلل من معدلات الاسترداد؛ وفي تصنيع الأغذية، قد تؤثر الرغوة الزائدة على تغليف المنتج وطعمه. (2) تعريف ووظيفة مزيلات الرغوة مزيلات الرغوة هي مواد كيميائية تُخفِّض التوتر السطحي للسوائل، مما يُخلّ باستقرار الرغوة، ويُسبِّب تفتُّتها واختفائها بسرعة. وظيفتها الأساسية في الإنتاج الصناعي هي إزالة الرغوة، وضمان سلاسة عمليات الإنتاج، وتحسين جودة المنتج وكفاءته. II. شرح مفصل لمبدأ عمل مزيلات الرغوة (أ) تقليل التوتر السطحي تتميز جزيئات مزيلات الرغوة عادةً بتوتر سطحي منخفض. بمجرد دخولها إلى نظام الرغوة، تنتشر بسرعة على سطحها، لتحل محل المادة الخافضة للتوتر السطحي الموجودة، مما يُقلل من التوتر السطحي للرغوة. وبسبب التوتر السطحي غير المتساوي للرغوة، تكون نقاط الضعف على سطحها أكثر عرضة للضغط الخارجي والتمزق. (2) الاختراق في فيلم الرغوة يمكن لجزيئات مزيل الرغوة أيضًا اختراق غشاء الرغوة، مما يؤدي إلى إزاحة السائل داخله وترققه. عندما ينخفض سمك الغشاء إلى مستوى معين، يفقد الرغوة ثباتها، فتنفجر وتختفي. (3) العوامل التي تؤدي إلى زعزعة استقرار الرغوة يمكن لمزيلات الرغوة أيضًا أن تُزعزع استقرار الرغوة عن طريق زعزعة توازن الشحنات على سطحها وتغيير لزوجتها. على سبيل المثال، قد تتفاعل بعض مزيلات الرغوة مع الأيونات المشحونة على سطح الرغوة، مما يُعادل الشحنة ويؤدي إلى فقدان الرغوة لقوتها الطاردة وتمزقها. ثالثًا. التطبيقات الواسعة لمزيلات الرغوة في الصناعة (1) صناعة البتروكيماويات تشكّل الرغوة مشكلة شائعة في تكرير البترول والتركيب الكيميائي. ويمكن لاستخدام مزيلات الرغوة في هذه الصناعات أن يُخفف بشكل فعال من تأثير الرغوة على عمليات الإنتاج، ويُحسّن جودة المنتج وإنتاجيته. على سبيل المثال، في تقطير النفط الخام، يُمكن لإضافة كمية مناسبة من مزيل الرغوة أن تمنع الرغوة من التسرب إلى برج التقطير، مما يضمن إنتاجًا آمنًا ومستقرًا. (2) صناعة الدهانات والحبر أثناء إنتاج واستخدام الدهانات والأحبار، تتشكل الرغوة بسهولة نتيجةً لعمليات مثل الخلط والطحن. ويمكن استخدام عوامل إزالة الرغوة لإزالة الرغوة، ومنع ظهور عيوب مثل الثقوب الصغيرة وعيون السمكة في طبقة الطلاء، وتحسين جودة ومظهر الطلاء والحبر. (3) صناعة الطباعة والصباغة النسيجية أثناء عملية طباعة وصباغة المنسوجات، قد تؤثر الرغوة على تجانس تطبيق الصبغة وجودة القماش. استخدام عوامل إزالة الرغوة يضمن سلاسة الصباغة والطباعة، مما يُحسّن حيوية وثبات ألوان المنسوجات. (4) صناعة الأغذية والمشروبات تتكوّن الرغوة أيضًا أثناء عمليات معالجة الأطعمة والمشروبات، كالتخمير والخلط والتعبئة. ولا يقتصر استخدام عوامل إزالة الرغوة المخصصة للطعام على إزالة الرغوة فحسب، بل يضمن أيضًا سلامتها وسلامة طعمها ونكهتها. على سبيل المثال، في تخمير البيرة، تُساعد عوامل إزالة الرغوة على التحكم في تكوّن الرغوة، مما يضمن جودة البيرة وثباتها. الرابع . ابتكار وتطوير عوامل إزالة الرغوة (1) البحث والتطوير لعوامل إزالة الرغوة الصديقة للبيئة مع ت...
صُممت مزيلات رغوة الحفر لمعالجة مشكلة الرغوة المستمرة والمكلفة في أنظمة طين الحفر. أثناء عملية الحفر، قد تحبس المواد الخافضة للتوتر السطحي والطين والمواد المضافة الأخرى الهواء وغازات التكوين، مما يُشكل رغوة مستقرة. تُقلل هذه الرغوة من كثافة سائل الحفر، مما يُضعف قدرته على التحكم في ضغط البئر ويزيد من خطر الانفجارات. كما يُمكن أن تُقلل من فعالية معدات التحكم في المواد الصلبة، وتُؤدي إلى قياسات غير دقيقة للسوائل. صُممت حلول أنتيفوم لإزالة الرغوة بسرعة وفعالية. تتميز منتجاتها بالميزات التالية: كفاءة استثنائية: تركيبات قوية وسريعة المفعول تعمل على إزالة الرغوة عند ملامستها، مما يؤدي إلى استعادة الكثافة الحرجة والضغط الهيدروستاتيكي لطين الحفر. الاستقرار في درجات الحرارة العالية والضغط العالي (HTHP): تم تصميمه للحفاظ على الأداء في الظروف القاسية أسفل البئر، مما يضمن الموثوقية في أقسى بيئات الحفر. التوافق: تم تركيبه للاستخدام مع أنظمة الطين القائمة على الماء والزيت دون المساس بخصائص سائل الحفر المصممة بعناية. الاهتمامات البيئية: التركيز على تطوير المزيد من المنتجات الصديقة للبيئة لتتوافق مع أهداف الاستدامة المتطورة في الصناعة. نظرة إلى المستقبل: الطريق إلى الأمام لأجهزة إزالة الرغوة من آبار الحفر يتجه مستقبل حفر حقول النفط نحو أنواع آبار أعمق وأكثر تعقيدًا، مع تركيز متزايد على الكفاءة التشغيلية والمسؤولية البيئية. تُركز شركة "أنتي فوم" جهودها البحثية والتطويرية بشكل استراتيجي لتلبية هذه المتطلبات المتغيرة. قال متحدث باسم الشركة: "يتطلب قطاع النفط والغاز حلولاً لإزالة الرغوة، ليست قوية فحسب، بل أكثر ذكاءً وقابلية للتكيف أيضاً". وأضاف: "يركز خط تطويرنا على ابتكار منتجات من الجيل التالي تتميز بدقة وكفاءة أعلى. ونستكشف مواد كيميائية جديدة توفر أداءً فائقاً بمعدلات معالجة أقل، مما يقلل من البصمة الكيميائية الإجمالية في موقع الحفر". مع استمرار عمليات الحفر في استهداف المكامن الصعبة، تتوقع شركة أنتيفوم طلبًا متزايدًا على حلولها. وتلتزم الشركة بالتعاون الوثيق مع شركات ومشغلي سوائل الحفر لتطوير حلول مزيلة رغوة مُخصصة لمواجهة التحديات الجيولوجية والتشغيلية المُحددة، مما يُسهم في نهاية المطاف في مشاريع حفر أكثر أمانًا وكفاءةً وفعاليةً من حيث التكلفة حول العالم. باعتبارها شريكًا موثوقًا به لقطاع الطاقة، تظل شركة ANTIFOAM ملتزمة بدفع التقدم من خلال الابتكار، وضمان استمرار تكنولوجيا مزيل الرغوة في تلبية الاحتياجات الحرجة لصناعة الحفر العالمية....
تلعب مزيلات الرغوة، وهي نوع متخصص من المواد المضافة الوظيفية، دورًا لا غنى عنه في الإنتاج الصناعي من خلال زعزعة استقرار الرغوة أو منع تكوينها. يعد استخدام مزيلات الرغوة أمرًا بالغ الأهمية في صناعة البتروكيماويات. يمكن أن تتسبب الرغوة المتولدة أثناء عملية التكرير في غمر برج التقطير، مما يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج. تحافظ أجهزة إزالة الرغوة على أداء مستقر في درجات الحرارة العالية (أكثر من 150 درجة مئوية) والبيئات الحمضية والقلوية القوية (درجة الحموضة 2-12)، مما يزيد من قدرة وحدات التكسير الحفزي بنسبة 20%. صناعة صناعة الورق هي مجال تطبيق تقليدي لمزيلات الرغوة أثناء عمليات استخلاص اللب وصناعة الورق، تُشكّل مواد مثل الألياف والراتنجات رغوةً مستقرةً بسهولة، مما يؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. يمكن لمزيلات الرغوة، من خلال تقنية تعديل السيليكون المركب والبولي إيثر، تقليل عمر النصف لرغوة السائل الأسود من 5 دقائق إلى أقل من 30 ثانية. تتطلب صناعة معالجة الأغذية متطلبات خاصة لمزيلات الرغوة. في عمليات التخمير، يمكن للرغوة الناتجة عن الأيض الميكروبي أن تقلل من الحجم الفعال لخزانات التخمير، بل قد تسبب حوادث فيضان. أثناء عملية تخمير صلصة الصويا والبيرة وغيرها من المنتجات، يمكن لإضافة نسبة تتراوح بين 0.01% و0.05% التحكم في ارتفاع الرغوة دون التأثير على النشاط الميكروبي أو نكهة المنتج. وتحديدًا، في إنتاج غلوتامات أحادية الصوديوم، يمكن لمزيلات الرغوة المتخصصة زيادة معامل ملء خزان التخمير من 70% إلى 85%، مما يُحسّن بشكل كبير من كفاءة استخدام المعدات. يتم استخدام مزيلات الرغوة بشكل متزايد في معالجة المياه. قد تغطي الرغوة المتولدة أثناء تهوية مياه الصرف سطح الخزان، مما يعيق نقل الأكسجين ورصده. تتميز سلسلة مزيلات الرغوة لدينا بوظيفتين: تفكيك الرغوة بسرعة (أقل من 10 ثوانٍ) وكبت الرغوة طويل الأمد (أكثر من 8 ساعات)، مما يزيد من استهلاك الأكسجين في خزانات التهوية بنسبة 25%. تضع صناعة الطلاءات والأحبار متطلبات محددة على مزيلات الرغوة. قد تُسبب الرغوة عيوبًا مثل الثقوب الصغيرة وعيون السمكة في طبقات الطلاء، مما يؤثر على مظهر المنتج وأدائه. تُحقق سلسلة مزيلات الرغوة لدينا، من خلال تصميم هيكلها الجزيئي، توازنًا بين أداء مزيل الرغوة وتوافق الطلاء. تُظهر البيانات التجريبية أن إضافة 0.1-0.3% من مزيل الرغوة يُمكن أن يُقلل عيوب السطح في الطلاءات المائية بنسبة تزيد عن 95% دون التأثير على لمعان الطبقة أو التصاقها. لدى صناعة الأدوية متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بمزيلات الرغوة في عمليات مثل تخمير المضادات الحيوية وإنتاج اللقاحات، يجب أن تكون مزيلات الرغوة عالية الفعالية وآمنة بيولوجيًا. منتجاتنا من مزيلات الرغوة معتمدة وفقًا لمعايير دستور الأدوية الأمريكي (USP) وEP وغيرها من معايير دستور الأدوية. وقد أظهرت اختبارات السمية الخلوية أن تأثيرها على حيوية خلايا CHO أقل من 5%. تعد الطباعة والصباغة على المنسوجات مجالًا مهمًا آخر لتطبيق مزيلات الرغوة قد يؤدي تكوّن الرغوة أثناء الصباغة بدرجات حرارة عالية إلى تَشَوُّه اللون وتَحَوُّله. تتميز منتجات إزالة الرغوة لدينا بمقاومتها لدرجات حرارة تصل إلى ١٣٠ درجة مئوية، وتحافظ على أدائها الممتاز حتى في الظروف القلوية الشديدة (درجة الحموضة ١٤)....
في حين أن الرغوة مشكلة شائعة في تطبيقات العزل المائي، فإن الرغوة الدقيقة الثابتة، والتي غالبًا ما تؤثر سلبًا على أداء الطلاء، تُشكل تهديدًا أكثر خطورة. صُممت مزيلات الرغوة المتخصصة لطلاءات العزل المائي خصيصًا للتغلب على التحديات الفريدة لطلاءات العزل المائي الحديثة، مما يوفر سلامة لا مثيل لها للأغشية وحماية طويلة الأمد. تُمثل الطلاءات المقاومة للماء ساحة معركة معقدة للمصممين والمُطبّقين. اللزوجة العالية، وقوى القص المُتطلبة أثناء الخلط والتطبيق، والتركيبات الكيميائية المعقدة للبوليمرات (بما في ذلك البولي يوريثان، والأكريليك، والإيبوكسي، والأنظمة الأسمنتية)، والحاجة المُلحة لأغشية مثالية وخالية من الثقوب، تُهيئ بيئةً غالبًا ما تفشل فيها مُزيلات الرغوة التقليدية. الرغوة الدقيقة - وهي فقاعات صغيرة ومستقرة لا تُرى بالعين المجردة - قد تُؤدي إلى تكوّن ثقوب صغيرة، وانخفاض فعالية الحاجز، وفشل الطلاء المُبكر، وإعادة العمل المُكلفة. توفر مزيلات الرغوة المقاومة للماء من شركة ANTIFOAM COMPANY مزايا مهمة: إزالة الرغوة الدقيقة: يعمل إطلاق الهواء المتفوق على إزالة الرغوة الدقيقة، مما يمنع تكوين الثقوب الدقيقة ويضمن حاجزًا مستمرًا خاليًا من العيوب. استقرار القص العالي: تم تصميمه لتحمل الضغوط الصارمة للخلط والضخ والتطبيق النموذجية لمنتجات العزل المائي ذات الطبقة السميكة. التوافق الواسع للنظام: تعمل المتغيرات المحسنة للطلاءات المقاومة للماء المعتمدة على المذيبات والمواد الصلبة العالية والقائمة على الماء والأسمنت على منع ظهور الحفر وعيون السمك والضباب. سلامة الفيلم على المدى الطويل: تعمل على تحسين متانة الطلاء وأداء مقاومة الماء بشكل مباشر من خلال القضاء على النقاط الضعيفة الناجمة عن الفقاعات المحاصرة. كفاءة العملية: تقلل من عيوب السطح، مما يقلل من مشاكل التطبيق ووقت التوقف المكلف للإصلاح. أهميتها: الرغوة الدقيقة عدوٌّ خفيّ قد يُضعف أداء الطلاء المقاوم للماء على المدى الطويل ويؤدي إلى تلفه. تحمي تقنيتنا سلامة طبقة الطلاء، مما يُحسّن متانة الطلاء بشكل مباشر، ويحمي أصول البنية التحتية الحيوية مثل الجسور والأساسات والخزانات. تُطوّر شركة أنتيفوم استراتيجيات مُخصصة لإزالة الرغوة لضمان أفضل النتائج بناءً على تركيبات مُحددة ومتطلبات تطبيق مُحددة. نحن مُتخصصون في حلّ تحديات مُعقّدة في مجال التحكم بالرغوة للصناعات المُتطلبة، حيث نُقدّم مُزيلات رغوة مُبتكرة تُحسّن جودة المنتج. وكفاءة العمليات في جميع أنحاء العالم....
