اللاتكس الأبيض عبارة عن مادة لاصقة قابلة للذوبان في الماء، نظرًا لمزايا خصائص تشكيل الفيلم الجيدة، وسهولة الاستخدام، ورخيصة الثمن، وما إلى ذلك. كان يستخدم بشكل رئيسي في الخشب والآلات وغيرها من الصناعات. في عملية إنتاج واستخدام المستحلب الأبيض، يؤدي اللاتكس الاصطناعي في الخلط والصب والتدفق والترشيح، غالبًا بسبب خلط الهواء إلى عدد كبير من توليد الرغوة، إذا لم يكن هناك إضافة مزيل رغوة المستحلب الأبيض ، فإن هذه الفقاعات لن يؤثر انتشاره على جودة المستحلب الأبيض فحسب، بل سيؤثر أيضًا على تقدم العمل. هذه الكميات الكبيرة من الرغوة تجعل الشركات المصنعة للغراء الكبرى تعاني من صداع شديد. ستحاول بعض مصانع الغراء استخدام مزيل رغوة اللاتكس الأبيض Baozhongbao لتنظيف الرغوة. دعونا نتعلم المزيد عن رغوة الغراء. في البداية، سنشاركك قصة صغيرة عن رغوة الغراء. السيد مو هو الشخص المسؤول عن مصنع الغراء الأبيض في دونغقوان. في الآونة الأخيرة، وجد السيد مو في عملية معالجة وإنتاج اللاتكس الأبيض أن سطح اللاتكس الأبيض يحتوي على الكثير من الرغوة المنتشرة، بسبب مشكلة الرغوة التي أدت إلى عدم استخدام المعدات وتقليل جودة المنتج، بالنسبة للغراء بعد تعليب المنتج النهائي تسبب في تأثير كبير. لماذا يقوم إنتاج اللاتكس الأبيض بمعالجة الرغوة؟ اللاتكس الأبيض ينتمي إلى الفاعل بالسطح، ويمكن أن يغير التوتر السطحي. عندما يتم استخدام اللاتكس الأبيض، فمن السهل إنتاج الرغوة عندما تتلامس مع الهواء. يدخل اللاتكس الأبيض في عملية الإنتاج بسبب الحاجة إلى إضافة بعض المواد الخام الكيميائية، ويؤدي التفاعل الكيميائي بين هذه المواد الخام الكيميائية إلى ظهور الرغوة. ما الضرر الذي قد يسببه إنتاج اللاتكس الأبيض بكمية كبيرة من الرغوة؟ 1، الهواء الموجود في الرغوة سوف يعيق تشتت الصباغ أو الحشو، مما يضيف صعوبات إلى عملية الإنتاج. 2، الكثير من الرغوة سوف يقلل من معدل استخدام المعدات، مما يؤثر على جودة المنتج. 3. الرغوة المستقرة ستزيد من حجم برميل اللتر، وتجعل وزن البرميل غير متساوٍ، وتزيد من تكلفة التعبئة والتغليف. 4、سوف تؤثر الرغوة على درجة مزج المنتج. 5. الاستخدام النهائي للمواد اللاصقة عندما تكون الرغوة أكثر من اللازم، مما يؤثر على قوة الترابط. 6、عند فتح غطاء البرميل عند البيع، يمكنك رؤية العديد من الفقاعات بالداخل، مما يؤثر على الشكل الجمالي ويقلل من ثقة العملاء. كيفية حل مشكلة رغوة اللاتكس الأبيض؟ استخدم مزيل رغوة اللاتكس الأبيض والمواد الكيميائية الأخرى للتفاعل مع الرغوة الموجودة في اللاتكس الأبيض، بحيث تتم إزالة الرغوة الموجودة في اللاتكس الأبيض. ...
نظرًا لقيود تقنية المعالجة، تختلف وظائف التشحيم والتبريد وتكوينات المكونات لسوائل القطع الاصطناعية بالكامل وسوائل القطع شبه الاصطناعية. ومع ذلك، فإن الرغوة الموجودة في كلا سائلي القطع قد تؤثر على أداء التشحيم وتأثير التبريد أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى انخفاض جودة سطح قطعة العمل أو التسبب في مشاكل أخرى. يعد مزيل رغوة سائل القطع أداة فعالة لتقليل مشاكل الرغوة الخاصة بسوائل القطع الاصطناعية وشبه الاصطناعية بالكامل. ومع ذلك، لا تزال هناك بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها أثناء الاستخدام: 1. الأداء غير الكافي: قد يؤدي الاختيار غير الصحيح لعامل إزالة الرغوة أو تركيبة سائل القطع غير المعقولة إلى ضعف تأثير إزالة الرغوة. 2. مشكلة الفشل: بعد فترة من الزمن، قد يفقد عامل إزالة الرغوة تأثيره بسبب التحلل أو التأثر بمكونات أخرى. 3. التوافق مع الإضافات: غالبًا ما يتم تطعيم سوائل القطع بمختلف الإضافات المعززة للأداء والمضادة للصدأ والمضادة للبكتيريا وغيرها من الإضافات. إذا كان عامل إزالة الرغوة غير متوافق معها، فسيكون له تأثير سلبي على الأداء العام. 4. الاستخدام المفرط: قد يتسبب عامل إزالة الرغوة المفرط في انخفاض أداء سائل القطع، مما يسبب آثارًا سلبية على التشحيم والتبريد والأداء المضاد للصدأ. لمعالجة المشكلات المذكورة أعلاه بشكل صحيح، نوصي باتباع الإرشادات التالية: 1. حدد عامل إزالة الرغوة المناسب بناءً على تركيبة سائل القطع والاحتياجات الفعلية، وتأكد من توافقه مع الإضافات الأخرى. 2. استخدم مزيل الرغوة بشكل صحيح بما يتفق بدقة مع توصيات وتعليمات الشركة المصنعة، وتجنب الإضافة المفرطة. 3. تحقق بانتظام من فعالية عامل إزالة الرغوة. إذا تبين أن الفعالية غير كافية أو انتهت صلاحيتها، فكر في استبدال طريقة الاستخدام أو تعديلها. 4. قم بالكشف بانتظام عن المؤشرات المختلفة لسائل القطع، مثل قيمة الرقم الهيدروجيني والتركيز ومحتوى الملوثات، للحفاظ على جودة مستقرة لسائل القطع. 5. إذا لزم الأمر، يرجى طلب المساعدة من موردي سوائل القطع أو المتخصصين للحصول على حلول واقتراحات أكثر دقة....
يشير التخمر إلى العملية التي يستخدم فيها الأشخاص أنشطة حياة الكائنات الحية الدقيقة في ظل ظروف هوائية أو لا هوائية لتحضير الخلايا الميكروبية نفسها، أو المستقلبات المباشرة أو المستقلبات الثانوية. يُطلق على التخمير أحيانًا اسم التخمير، ويختلف تعريفه حسب المناسبة التي يتم استخدامه فيها. يشير التخمير عمومًا إلى عملية تحلل معينة للمواد العضوية بواسطة الكائنات الحية. التخمير هو تفاعل كيميائي حيوي تعرض له الإنسان في وقت سابق ويستخدم الآن على نطاق واسع في الصناعات الغذائية والصناعات البيولوجية والصناعات الكيميائية. وهي أيضًا العملية الأساسية للهندسة الحيوية، أي هندسة التخمير. لا تزال الأبحاث حول آليته ومراقبة العمليات مستمرة. أسباب ظهور الرغوة أثناء التخمير: 1. قم بالتهوية والتحريك، لأنه كلما زادت التهوية كلما زادت قوة التحريك، مما يؤدي إلى ظهور عدد كبير من الفقاعات. 2. أثناء عملية التخمير يكون محتوى مصادر النتروجين العضوي مرتفعا، وكلما زادت لزوجة وتركيز سائل التخمير، زاد ثبات الرغوة المتولدة. 3. عندما تنمو البكتيريا بقوة، يزداد تركيز البروتين في مرق التخمير، ويعزز التركيز، مما يؤدي إلى توليد الفقاعات. 4. يتم تحلل خلايا خزان التخمير، مما يؤدي إلى إطلاق كمية كبيرة من البروتين، والتمدد المستمر للسائل، وظهور عدد كبير من الفقاعات الملامسة للهواء. 5. بسبب تأثره بالبيئة ترتفع درجة الحرارة بسرعة أثناء التخمير، ويقترن ذلك بالتحريك المستمر أثناء عملية التخمير، مما يؤدي إلى زيادة الفقاعات. يتكون عامل إزالة الرغوة للتخمير من بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان، مستحلب غذائي، مشتت، إلخ. دواعي استخدام مزيل الرغوة لحل الرغوة: 1. إنه يتغلب على أوجه القصور في عوامل إزالة الرغوة السيليكونية العادية، مثل المقاومة الضعيفة لدرجة الحرارة العالية ووقت قمع الرغوة القصير، ويمكنه تلبية متطلبات التحكم في الرغوة طوال دورة التخمير. 2. التوتر السطحي صغير وله انتشار ونفاذية ممتازة. 3. الفوائد الاقتصادية واضحة، والجرعة صغيرة للتحكم في التكلفة. 4. أثناء عملية التخمير، لن تتضرر البكتيريا، ويمكن تحسين بيئة نمو البكتيريا. يجب أن يتمتع عامل إزالة الرغوة بالخصائص التالية: 1. قوة إزالة الرغوة القوية والجرعة المنخفضة. 2. الإضافة إلى نظام الرغوة لا تؤثر على الخصائص الأساسية للنظام؛ أي أنه لا يتفاعل مع إزالة رغوة النظام. 3. التوتر السطحي صغير. 4. يتفاعل مع السطح بتوازن جيد. 5. مقاومة جيدة للحرارة. 6. الانتشار والنفاذية الجيدة، معامل الانتشار الإيجابي العالي. 7. الاستقرار الكيميائي ومقاومة الأكسدة القوية. 8. ذوبان ونفاذية جيدة للغاز. 9. قليل الذوبان في حلول الرغوة. 10. ليس له أي نشاط فسيولوجي وآمن للغاية. ...
وتتمثل الوظيفة الرئيسية لعامل إزالة الرغوة في إزالة الرغوة ومنع تجديدها، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات. ومع ذلك، بالنسبة للعديد من العمال الذين لا يفهمون ويستخدمون عوامل إزالة الرغوة لأول مرة، هناك سؤال يزعجهم، وهو متى يجب إضافة عوامل إزالة الرغوة؟ دعونا نأخذ عوامل إزالة رغوة السيليكون كمثال. بشكل عام، تحتوي مزيلات رغوة السيليكون على أربع طرق إضافة: 1. أضف قبل تكوين الرغوة: يمكن لهذه الطريقة منع الرغوة عن طريق إضافة عامل إزالة الرغوة مسبقًا إلى النظام حيث قد تحدث رغوة. بالنسبة للحاويات والأجهزة المغلقة، يمكن لعوامل إزالة الرغوة إزالة الرغوة بشكل فعال. 2. إضافة التقطير المستمر: عندما يكون سائل الرغوة يدور أو يتدفق، سيتم استهلاك عامل إزالة الرغوة مع التدفق الدائري لسائل الرغوة. في هذه الحالة، استخدم التقطير المستمر لعامل إزالة الرغوة. بهذه الطريقة، يمكن لعامل إزالة الرغوة إزالة الرغوة بشكل فعال. إذا تم استكمالها بمضخة قياس، يمكن التحكم في كمية الإضافة بشكل فعال لتحقيق الاستخدام الأكثر اقتصادا لعوامل إزالة الرغوة. 3. إضافة يتم التحكم فيها ذاتيًا: قد لا يكون أي سائل رغوي رغويًا دائمًا. لا توجد قاعدة محددة بشأن موعد الرغوة وكمية الرغوة. تتم إضافة عامل إزالة الرغوة لتجديد الاستهلاك ولا يلزم إضافته في حالة عدم وجود رغوة. لذلك، يمكن اعتماد طريقة إضافة يتم التحكم فيها ذاتيًا، ويمكن إضافة عامل إزالة الرغوة تحت التحكم الذاتي وفقًا لعلامات الرغوة. 4. الإضافة المتقطعة: إذا لم تكن الرغوة مستمرة ولم تكن الرغوة خطيرة، فيمكن إضافة عامل إزالة الرغوة مرة واحدة أو بانتظام. نظرًا لأن كمية عامل إزالة الرغوة المضافة صغيرة، فمن أجل تشتيت عامل إزالة الرغوة بالتساوي، يجب إضافته في مكان يكون فيه سائل الرغوة مضطربًا. وفي كثير من الحالات، يمكن إضافتها يدويًا. إذا كانت الرغوة عنيفة أو من أجل القضاء على الرغوة بسرعة، يمكنك استخدام مسدس الرش. ...
مقدمة: تلعب سوائل القطع دورًا حيويًا في عمليات التشغيل المختلفة، مثل الخراطة والطحن والحفر، وذلك عن طريق تقليل الاحتكاك وتبديد الحرارة وتحسين عمر الأداة. ومع ذلك، خلال هذه العمليات، يمكن أن تحدث رغوة، مما يؤدي إلى العديد من المشكلات بما في ذلك عيوب السطح، وانخفاض جودة قطعة العمل، وزيادة وقت توقف الماكينة. ولمواجهة هذه المشكلة، يتم استخدام مزيلات رغوة السوائل كإضافات للتحكم بشكل فعال في تكوين الرغوة والقضاء عليها. فهم مزيلات رغوة السوائل: مزيلات رغوة سوائل القطع، والمعروفة أيضًا باسم عوامل منع الرغوة ، هي إضافات كيميائية مصممة خصيصًا لقمع تكوين الرغوة في سوائل القطع. تعمل عوامل إزالة الرغوة هذه عن طريق زعزعة استقرار فقاعات الرغوة، مما يؤدي إلى انهيارها وتشتتها، وبالتالي منع تراكم الرغوة. يتم صياغتها عادةً باستخدام مزيج من المواد النشطة سطحيًا والمركبات القائمة على السيليكون والمستحلبات. فوائد استخدام مزيلات رغوة السوائل: 1. كفاءة تصنيع محسنة: من خلال قمع تكوين الرغوة بشكل فعال، تضمن مزيلات رغوة سائل القطع الاتصال غير المنقطع بين أداة القطع وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التصنيع والإنتاجية. وهذا يؤدي إلى معدلات إزالة أسرع للمواد وتقليل وقت المعالجة. 2. تحسين تشطيب السطح: يمكن أن تؤثر الرغوة الموجودة في سوائل القطع سلبًا على تشطيب سطح المكونات المُشكَّلة. باستخدام مزيلات الرغوة ، يمكن للمصنعين تحقيق تشطيبات سطحية أكثر سلاسة ودقة أعلى وتقليل عيوب السطح، مما يؤدي إلى جودة فائقة للمنتج. 3. عمر ممتد للأداة: يمكن أن تؤدي الرغوة إلى ثرثرة الأداة وزيادة تآكل الأداة، مما يقلل من عمر أدوات القطع. تساعد مزيلات الرغوة في الحفاظ على بيئة قطع مستقرة، مما يقلل من اهتزازات الأداة ويضمن عمرًا أطول للأداة، وبالتالي تقليل تكاليف الأدوات. 4. تقليل وقت توقف الماكينة: يمكن أن تؤدي الرغوة إلى تعطل المعدات، مما يتطلب فترات توقف متكررة لإزالة الرغوة أو استبدال السوائل. من خلال قطع مزيلات رغوة السوائل، يتم تخفيف المشكلات المتعلقة بالرغوة، مما يؤدي إلى تقليل وقت توقف الماكينة وزيادة الكفاءة التشغيلية. خاتمة: تعمل مزيلات رغوة سوائل القطع كإضافات أساسية في عمليات التشغيل الآلي، مما يوفر تحكمًا فعالاً في الرغوة ويقدم العديد من الفوائد، بما في ذلك تحسين كفاءة التشغيل الآلي، وتحسين تشطيب السطح، وإطالة عمر الأداة، وتقليل وقت توقف الماكينة. من خلال دمج عوامل إزالة الرغوة هذه في تركيبات سوائل القطع، يمكن للمصنعين تحسين عمليات التشغيل الخاصة بهم، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وتحسين جودة المنتج وتوفير التكاليف....
يعد حمض الفوسفوريك الرطب عملية صناعية مهمة تستخدم لإنتاج حمض الفوسفوريك ومركبات الفوسفات ذات الصلة. في عملية حمض الفوسفوريك الرطب، يمكن أن تساعد إضافة عوامل إزالة الرغوة في حل المشكلات التالية: التحكم في توليد الفقاعات والرغوة: في عملية إنتاج حمض الفوسفوريك الرطب، قد يتم إنشاء عدد كبير من الفقاعات والرغوة بسبب التفاعل الكيميائي بين المواد المتفاعلة ومحلول حمض الفوسفوريك عالي التركيز. سوف تشغل هذه الفقاعات والرغوة الحجم الفعال في المفاعل أثناء عملية التفاعل وتقلل من كفاءة التفاعل. من خلال إضافة كمية مناسبة من عامل إزالة الرغوة، يمكن تدمير الطبقة السطحية للفقاعات ويمكن تقليل مدة الفقاعات، وبالتالي التحكم بشكل فعال في توليد الفقاعات والرغوة. منع انسداد المعدات والتآكل: سوف تلتصق الفقاعات والرغوة الأكبر حجمًا بالأنابيب وجدران المعدات وقد تسبب مشاكل في الانسداد والتآكل. يمكن أن تؤدي إضافة عوامل إزالة الرغوة إلى تقليل التصاق الفقاعات والرغوة، وتقليل ترسبها وتراكمها في المعدات، وبالتالي تقليل خطر انسداد المعدات وتآكلها. تحسين جودة المنتج: وجود الرغوة قد يؤدي إلى وجود شوائب ومواد غير نقية في المنتج مما يؤثر على جودة المنتج. يمكن أن يساعد تطبيق عوامل إزالة الرغوة في تقليل محتوى المواد الصلبة العالقة والشوائب في الرغوة وتحسين نقاء وجودة المنتج. يلعب اختيار واستخدام مزيل رغوة حمض الفوسفوريك الرطب دورًا مهمًا في ضمان التقدم السلس لعملية الإنتاج وتحسين جودة المنتج. من خلال الاختيار العقلاني والتحكم في استخدام عوامل إزالة الرغوة، يمكن التحكم في مشاكل الرغوة بشكل فعال وتحسين كفاءة الإنتاج واستقرار المعدات. عند استخدام مزيل الرغوة، عليك الانتباه إلى كمية ووقت إضافته لتجنب الاستخدام المفرط أو الإضافة المبكرة، والتي قد تسبب آثارًا سلبية أو تقلل من جودة المنتج. ولذلك، فإن اختيار واستخدام عوامل إزالة الرغوة يتطلب إجراء تجارب كافية وتحسين العملية....
