أخبار

في جميع مناحي الحياة، تمر معظم المنتجات بسلسلة من الخطوات عند تصنيعها. ومع ذلك، أثناء عملية الإنتاج، قد تكون هناك كمية كبيرة من الرغوة تعيق عملية الإنتاج، ولذلك توجد أنواع مختلفة من مزيلات الرغوة. في النهاية، تُقسم مزيلات الرغوة عمومًا إلى نوعين: سيليكونية وغير سيليكونية.فما هو الفرق بين هذين مزيلي الرغوة؟

من منظور التركيب الكيميائي،تُصنع مزيلات الرغوة السيليكونية بشكل رئيسي من مركبات السيليكون، بينما تُصنع مزيلات الرغوة غير السيليكونية من مركبات أخرى، مثل أملاح الأحماض الدهنية والبولي إيثرات، وغيرها. المكون الرئيسي لمزيلات الرغوة السيليكونية هو بولي سيلوكسان، الذي يتميز بتركيب كيميائي خاص، ويُشكل طبقةً مستقرةً على سطح السائل، مما يمنع تكون الفقاعات وانتشارها. تُحقق مزيلات الرغوة غير السيليكونية تأثيرها في إزالة الرغوة عن طريق تغيير التوتر السطحي للسائل.

ومن منظور مجالات التطبيق،تُستخدم مزيلات الرغوة السيليكونية بشكل رئيسي في المجالات الصناعية، مثل المنظفات السائلة، والطلاءات، والدهانات، والبلاستيك الرغوي. ونظرًا لتميزها بأداء ممتاز في إزالة الرغوة وثباتها، وقدرتها على تقليل محتوى الفقاعات في السوائل بفعالية، فإنها تُستخدم على نطاق واسع في هذه المجالات. أما مزيلات الرغوة غير السيليكونية، فتُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأغذية، والأدوية، ومستحضرات التجميل، وغيرها من المجالات، نظرًا لكونها غير سامة وغير ضارة بجسم الإنسان، ولا تؤثر على جودة المنتج.

تُركز السيليكونات على مبدأ الشمولية، وتميل إلى تغطية عمليات مختلف الصناعات على نطاق واسع، مثل استخراج الطاقة والتنظيف اليومي. وتلتزم بتعظيم تنوع المنتجات. يميل توجه منتجات مزيلات الرغوة غير السيليكونية إلى التخصص، مما يُعوّض عن المجالات التي لا يُمكن تطبيق السيليكون فيها، مثل صناعة الورق والطلاء.

باختصار، فإن مزيلات الرغوة العضوية مصنوعة بشكل أساسي من مركبات السيليكون وهي أكثر ملاءمة للتطبيقات الصناعية؛ في حين أن مزيلات الرغوة غير السيليكونية مصنوعة من مركبات أخرى وهي تستخدم بشكل أفضل في الأغذية والأدوية وغيرها من المجالات.كلاهما له مزاياه، لذلك قبل اختيار مزيل الرغوة، يجب عليك تحديد سيناريو التطبيق لتحقيق أفضل تأثير مزيل للرغوة.