صناعة النسيج
تشمل صناعة النسيج صباغة النسيج، تحجيم النسيج، طباعة النسيج، المواد المساعدة للنسيج، المعالجة المسبقة وبعد الانتهاء.
صباغة المنسوجات: الصباغة هي عملية أساسية لجعل الأقمشة أو خيوط الألياف تنتج اللون، وهي أيضًا عملية رئيسية لتعزيز قيمة المنسوجات. يمكن صبغ المنسوجات في جميع جوانب إنتاجها، أي محلول المخزون، والألياف السائبة، والسحب، والجزء العلوي من الصوف (شظية القطن)، والغزل، والحبال، والنسيج، وصباغة الملابس. |
تحجيم النسيج: تشير عملية التحجيم إلى طريقة المعالجة لزيادة صلابة النسيج وبريقه باستخدام مواد خاصة. إنها عملية لا غنى عنها في عملية معالجة النسيج، وهي أيضًا عملية معقدة وحرجة للغاية، والتي تحدد كفاءة النسيج وجودة المنتج. عند تغيير حجم النسيج، يجب تحديد الحجم المناسب، مع التحكم في التركيز ودرجة الحرارة ودرجة الحموضة. قيمة ولزوجة التحجيم لضمان تحجيم موحد للغزل وليس من السهل كسره. |
طباعة المنسوجات: عملية الصباغة المحدودة على مساحة محددة مسبقًا من القماش، بما في ذلك تحضير وتطوير وإعداد معجون اللون، وإضافة مادة مثخنة لتثبيت معجون اللون المحدد على مساحة محددة مسبقًا من القماش. |
المواد المساعدة للنسيج: المواد المساعدة للنسيج هي مواد كيميائية ضرورية في عملية إنتاج المنسوجات ومعالجتها. إنهم يلعبون دورًا لا غنى عنه في تحسين جودة المنتج والقيمة المضافة للمنسوجات. لا يمكنها فقط منح المنسوجات وظائف وأنماط خاصة مختلفة، مثل النعومة، ومقاومة التجاعيد، ومقاومة الانكماش، ومقاومة للماء، ومضادة للبكتيريا، ومضادة للكهرباء الساكنة، ومثبطات اللهب، وما إلى ذلك، بل يمكنها أيضًا تحسين عملية الصباغة والتشطيب، وتوفير الطاقة وتقليل تكاليف المعالجة. |
المعالجة المسبقة وبعد الانتهاء: الغرض من المعالجة المسبقة هو تطبيق الإجراء الميكانيكي الكيميائي والفيزيائي لإزالة الشوائب على المنسوجات، مما يجعلها بيضاء وناعمة ولها نفاذية جيدة، وذلك لتلبية متطلبات الإنتاج وتوفير الصباغة والطباعة ، والانتهاء من المنتجات شبه المصنعة المؤهلة. يشير التشطيب اللاحق إلى الطرق الفيزيائية أو الكيميائية أو الفيزيائية والكيميائية لتحسين ملمس القماش ومظهره (مثل التشطيب القاسي أو التشطيب الناعم أو الصقل أو القيلولة، وما إلى ذلك)، وتحسين جودة القماش ومنح القماش وظائف جديدة ( مثل المضادة للتجاعيد، للماء، المضادة للقاذورات، المضادة للتآكل، المضادة للعفن، المضادة للعثة والمضادة للبكتيريا، وما إلى ذلك). |
في عملية النسيج، من أجل تلبية متطلبات معالجة النسيج، غالبًا ما يتم إضافة العديد من المواد المضافة والأصباغ، وستنتج هذه المواد المضافة والأصباغ كمية كبيرة من الرغوة بعد الاهتزاز الميكانيكي ودرجة الحرارة والتغيرات الأخرى في عملية الإنتاج، مما يؤثر على جودة المنسوجات.
وظيفة وميزة مزيلات الرغوة |
في صناعة النسيج، غالبًا ما نستخدم مزيلات الرغوة السيليكونية أو مزيلات الرغوة غير السيليكونية ذات درجة الحرارة العالية ومقاومة القلويات والخصائص الكيميائية المستقرة لمعالجة الرغوة بشكل فعال. تتميز مزيلات الرغوة بتوتر سطحي منخفض، مما يمكن أن يقلل من اللزوجة السطحية للرغوة والكسر، ويزيل الرغوة بشكل فعال مع ضمان أنها لن تؤثر على النظام أو جودة المنتج عند إضافتها إلى نظام الرغوة. |
أسباب الرغوة: 1. الاهتزاز والقص الميكانيكي 2. تأثير المنشط السطحي 3. التغيرات في درجة الحرارة 4. تغيير قيمة PH |
ردود الفعل السلبية التي يمكن تجنبها باستخدام مزيل الرغوة: 1. تلوين غير متساوي وحجم غير متساوي 2. يتم تقليل كفاءة المعدات وتقصير عمر المعدات 3. إبطاء العملية وإطالة العملية وزيادة التكلفة 4. انخفاض في جودة المنتج التأثير على البيئة المحيطة والسبب |