اختيار ومتطلبات Defoamers ينطوي على العديد من الجوانب فيما يلي تحليل مفصل:1 اختيار Defoamersحدد وفقًا لنظام الرغوة:تتطلب أنواع مختلفة من أنظمة الرغوة (مثل الطور المائي أو المرحلة غير المائية) أنواعًا مختلفة من العلامات على سبيل المثال ، تعد Defoamers من السيليكون مناسبة لأنواع مختلفة من أنظمة الرغوة مثل غير الأيوني ، والأيوني ، والكاتيون ، ويمكنها أن تلعب تأثيرًا ممتازًا في أنظمة الطور غير المائي والمائي حدد وفقًا لعملية العلاج:عمليات معالجة المياه المختلفة لها متطلبات مختلفة للمناصرين على سبيل المثال ، في معالجة المياه البيولوجية ، من الضروري اختيار العوامل غير الضارة للكائنات الحية الدقيقة ؛ في استخراج النفط ومعالجته ، من الضروري اختيار العوامل الدائرية التي يمكنها تحمل درجة الحرارة العالية والضغط العالي والتآكل القوي حدد وفقًا لفعالية التكلفة:تكلفة defoamer هي أيضًا أحد العوامل التي يجب مراعاتها عند الاختيار بموجب فرضية ضمان تأثير defoaming ، يجب اختيار defoamer مع أداء عالية التكلفة حدد وفقًا لمتطلبات حماية البيئة:مع وجود لوائح حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد ، أصبح من الاتجاهات اختيار Defoamers منخفضة السمية وغير ضارة وقابلة للتحلل 2 متطلبات Defoamersالقدرة القوية القوية:يجب أن تكون Defoamers قادرة على القضاء بشكل فعال على الرغوة عند استخدامها بكميات صغيرة جدًا ، وهو مؤشر مهم لقياس أداء Defoamers التوتر السطحي المنخفض:يجب أن يكون لتوتر السطح المنخفض من نظام defoamed حتى يتمكنوا من امتصاص أفضل على سطح الرغوة وتقليل ثباته الاستقرار الكيميائي الجيد:يجب أن يكون لدى Defoamers استقرار كيميائي جيد ، ولا يتفاعل مع الوسيلة defoamed ، ولا تتحلل وتدهورها مقاومة حرارة جيدة:يجب أن يكون Defoamers قادرين على الحفاظ على خصائص Defoaming في درجات حرارة عالية دون فقدان فعاليتها انتشار جيد ونفاذية:يجب أن يكون لدى Defoamers انتشار جيد ونفاذية حتى يتمكنوا من الانتشار بسرعة في وسط الرغوة ولعب دور قابلية ذوبان الغاز الجيد والنفاذية:يجب أن يكون لدى Defoamers قابلية ذوبان جيد في الغاز ونفاذية بحيث لا يكون من السهل تجميع الغازات وتختفي من الرغوة سلامة عالية:يفضل أن يكون Defoamer نفسه غير سامة أو على الأقل مادة منخفضة السمية لضمان عدم التسبب في ضرر للجسم البشري والبيئة أثناء عملية العلاج استقرار تخزين جيد:يجب أن يكون لدى Defoamer استقرار تخزين جيد بحيث يمكنه الحفاظ على أداء جيد للتشويش بعد التخزين طويل الأجل تأثير defoaming على المدى الطويل:يجب أن يكون للمزدوج تأثير defoaming على المدى الطويل لتجنب الفشل في وقت قصير لا توجد زيادة في اللزوجة السطحية للمحلول المائي السطحي:يجب ألا تزيد إضافة Defoamer من اللزوجة السطحية للمحلول المائي الفاعل بالسطح ، حتى لا تؤثر على تأثير المعالجة....
تشغل المواد الكيميائية الدقيقة موقعًا محوريًا في الصناعة الحديثة ، وتغطي العديد من المجالات مثل الأدوية ، والطلاء ، وصناعة الورق ، إلخ. ومع ذلك ، في عملية إنتاج هذه المواد الكيميائية الدقيقة ، غالبًا ما تكون مشاكل الرغوة صداعًا. defoamers الكيميائية الدقيقة ، كمضاف كيميائي خصيصًا لمشاكل الرغوة ، تلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في مجال المواد الكيميائية الدقيقة.
مساعدي النسيج هي نوع من المواد الكيميائية المستخدمة في عملية النسيج ، والتي يتم استخدامها لتحسين الأداء ومظهر وجودة المنسوجات أثناء المعالجة. يمكن تقسيم المساعدين النسيجيين إلى العديد من الفئات ، بما في ذلك الأصباغ ، والمساعد ، ووكلاء التشطيب ، وما إلى ذلك أثناء عملية النسيج ، تكون بعض سوائل المعالجة (مثل الأصباغ ، عوامل التشطيب ، إلخ) عرضة للرغوة. يحدث تشكيل الرغوة بسبب وجود السطحي في سائل المعالجة. يمكن أن تقلل السطحي من التوتر السطحي للسطح السائل ، مما يسمح للفقاعات بوجود بثبات في السائل لتشكيل رغوة. سيكون للرغوة المفرطة سلسلة من الآثار الضارة على عملية النسيج. 1. تؤثر على جودة المنسوجات: قد تتحد الرغوة مع الألياف أثناء عملية النسيج ، مما يؤدي إلى سطح الألياف غير المستوية ، مما يؤثر على جودة المنتج ومظهره. 2. تقليل كفاءة الإنتاج: سيزيد وجود الرغوة من لزوجة سائل المعالجة ، مما يجعل التحريك والنقل صعبًا ، مما يقلل من كفاءة الإنتاج. 3. تلويث البيئة: إذا كانت الرغوة تفيض على جهاز المعالجة ، فستلوث البيئة المحيطة بها وقد تسبب مخاطر السلامة. بصفته مساعدًا للنسيج ، يتمتع Defoamer بالمزايا التالية: 1. إزالة الرغوة: يمكن أن يدمر defoamer بنية الرغوة بسرعة وتقليل استقرار الرغوة ، وبالتالي إزالة الرغوة بشكل فعال.
يعد إزالة الكبريتات الرطبة الحجر الجيري الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في تقنية إزالة الكبريت المداخن . ومع ذلك ، أثناء عملية إزالة الكبريت الرطب من الحجر الجيري ، غالبًا ما تحدث مشاكل الرغوة. أثناء عملية رش الدورة الدموية ، يكون ملاط الحجر الجيري عرضة للرغوة بسبب التأثيرات الميكانيكية مثل التحريك ومشاركة الغاز. لذلك ، يمكن أن يحل ظهور الحجر الجيري المبلل defoamer مشكلة الرغوة بسرعة.
في إنتاج اللب والورق الحديث ، تعد Defoamers إضافات أساسية تلعب دورًا مهمًا في تحسين جودة الورق وكفاءة الإنتاج. ستوفر هذه المقالة فهمًا متعمقًا للعروض ، بما في ذلك تعريفها وأنواعها وتطبيقاتها وكيفية تعزيز فعاليتها. ما هو defoamer؟ defoamer عبارة عن مادة كيميائية مصممة خصيصًا لتقليل الرغوة أو القضاء عليها على سطح السوائل. أثناء عملية اللب ، يمكن أن يؤثر تكوين الرغوة على تدفق اللب وتوحيده ، مما يؤثر بدوره على جودة الورق النهائية. تعمل Defoamers عن طريق خفض التوتر السطحي للسائل ، مما يجعل من السهل على الفقاعات أن تنفجر وبالتالي التحكم في تكوين الرغوة. أنواع defoamers يمكن تصنيف Defoamers إلى أنواع مختلفة بناءً على تكوينها وآليات العمل ، بما في ذلك: defoamers المستندة إلى السيليكون: توفر هذه العوامل الدفعة الاستقرار الحراري الممتاز والمقاومة الكيميائية ، مما يجعلها مناسبة لبيئات صنع الورق عالية الحرارة والمعقدة. الكحول الدهني إيثوكسيلات العاملات: التي تنتجها رد فعل الكحول الدهني مع أكسيد الإيثيلين ، فهي فعالة للغاية في المراحل المائية.
على المسرح الكبير للصناعة الحديثة، يعتبر صانعو الرغوة بمثابة بطل متواضع ومحترف يعمل خلف الكواليس، ويلعب دورًا حيويًا بصمت. عندما تسير تروس الإنتاج الصناعي بسرعة عالية، غالبًا ما تأتي الرغوة بشكل غير متوقع وتصبح "ضيفًا غير مدعو" مما يؤثر على الكفاءة والجودة. في هذا الوقت يقف مزيلو الرغوة ويظهرون قوتهم القوية. في الصناعة الكيميائية، يتم توليد الرغوة بسهولة أثناء التفاعلات الكيميائية المعقدة. إذا لم يتم التحكم فيها، فقد تفيض الرغوة في وعاء التفاعل، الأمر الذي لن يتسبب في إهدار المواد الخام فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تلويث البيئة وحتى جلب مخاطر على السلامة. إن التدخل الدقيق لمزيلات الرغوة يمكن أن يؤدي بسرعة إلى كسر ثبات الرغوة والسماح للتفاعل بالسير بسلاسة. تتطلب صناعة الأدوية متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بالنقاء والجودة. قد يؤثر وجود الرغوة على تجانس ونقاء مكونات الدواء. مزيل الرغوة هنا يشبه حارس الجودة الصارم، مما يضمن أن كل دفعة من الأدوية تلبي معايير صارمة. صناعة تجهيز الأغذية لا يمكن فصلها أيضًا عن مزيلات الرغوة. أثناء عملية إنتاج الطعام، قد تؤثر الرغوة على طعم المنتج ومظهره. يمكن لمزيلات الرغوة عالية الجودة المخصصة للطعام أن تزيل الرغوة بشكل فعال دون التأثير على جودة الأغذية وسلامتها، مما يوفر متعة لذيذة للمستهلكين. فكيفية استخدام مزيلات الرغوة بشكل صحيح؟ أولاً، من الضروري اختيار النوع المناسب من مزيل الرغوة وفقاً للأنظمة الصناعية المختلفة وحالة توليد الرغوة. بعض مزيلات الرغوة مناسبة للأنظمة المعتمدة على الماء، بينما البعض الآخر أكثر ملاءمة للأنظمة الزيتية. ثانيًا، من الضروري التحكم بدقة في كمية مزيل الرغوة. قد لا تحقق الجرعة الصغيرة جدًا تأثير إزالة الرغوة المثالي، في حين أن الجرعة الزائدة قد يكون لها آثار ضارة على المنتج. عند إضافة مزيلات الرغوة، انتبه إلى التوقيت. عادةً، يمكن أن تؤدي إضافتها في الوقت الذي تبدأ فيه الرغوة بالتشكل إلى تحقيق ضعف النتيجة بنصف الجهد المبذول. مزيلات الرغوة، بأدائها المهني وجودتها الموثوقة، ترافق الإنتاج الصناعي. إنه مُحسِّن للكفاءة، وضامن للجودة، وقوة مهمة لا غنى عنها على طريق التنمية الصناعية. دعونا نتكاتف مع مزيلات الرغوة للتحرك نحو مستقبل صناعي أكثر كفاءة وعالية الجودة....
