أخبار

خلال عملية تحويل البوكسيت إلى الألومينا، يُعدّ تكوّن الرغوات مشكلةً طويلة الأمد ومكلفة. ويمكن أن تُعطّل الرغوات غير المُتحكّم فيها العمليات الرئيسية في عملية باير، مما يُؤدي إلى انخفاض الإنتاج، وانخفاض الكفاءة التشغيلية، ومشاكل في الجودة، ومخاطر محتملة على السلامة. إنّ إزالة الرغوة بفعالية ليست مفيدة فحسب، بل هي أيضًا ضرورية للحفاظ على سير عملية تكرير الألومينا بسلاسة وكفاءة وأمان.

تحدي الرغوة في معالجة أكسيد الألومنيوم

في عملية باير، تحدث ظاهرة الرغوة طوال العملية. والأسباب الرئيسية لذلك هي:

1. القلوية العالية: التآكل القوي للسائل المستخدم في هذه العملية (أي التآكل القوي لمحلول هيدروكسيد الصوديوم).

2. الجسيمات الدقيقة العالقة: هناك جسيمات دقيقة مثل الطين الأحمر، ورواسب ألومينات ثلاثي الكالسيوم (ألومينات الماء)، وسلائف تكوين الترسبات الكلسية.

3. الملوثات العضوية: المركبات العضوية الطبيعية من البوكسيت (مثل حمض الهيوميك، والأوكسالات)، والتي لها وظيفة المواد الخافضة للتوتر السطحي.

4. التحريك والتهوية: التحريك المكثف والضخ والتدفق الرقائقي للسائل سيجلب الهواء.

5. ظروف درجات الحرارة المرتفعة: خاصة أثناء مراحل الهضم والتكليس.

هذا النوع من الرغوة سوف يسبب العديد من المشاكل:

1. انخفاض كفاءة الترسيب والتنظيف: تعمل الرغوة على إعاقة عملية ترسيب الطين الأحمر في خزانات التنظيف والترسيب، وتمنع عمليات التنظيف الفعالة.

2. انخفاض سعة المعدات: ستشغل الرغوة مساحة كبيرة في خزانات التخزين وأجهزة الهضم وخزانات الترسيب والمبخرات، مما يحد من قدرة المعالجة.

3. التشغيل غير المستقر: فيضان الحاويات، تجويف المضخة وقياس مستوى السائل غير الدقيق.

4. تلوث المنتج: قد تنتقل الشوائب مع تدفق المنتج.

5. زيادة التكلس: سوف تؤدي الرغوة إلى تفاقم مشكلة التكلس على جدران الحاوية والمبادلات الحرارية.

6. المخاطر الأمنية: الانزلاقات والتسربات وصعوبة مراقبة الحاويات.

وظيفة مزيل رغوة الألومينا الخاص

غالبًا ما تفشل مزيلات الرغوة التقليدية في العمل في ظل الظروف القاسية لعملية باير. يجب أن تتمتع مزيلات الرغوة الفعالة المستخدمة في إنتاج الألومينا بخصائص محددة:

1. مقاومة ممتازة للقلويات: يجب أن تظل مستقرة وفعالة في المحاليل الكاوية عالية التركيز ودرجة الحرارة دون تحلل أو تكوين صابونين غير فعال.

2. الاستقرار في درجات الحرارة العالية: يعد الحفاظ على الأداء عند درجة حرارة الهضم ودرجات الحرارة الأعلى أمرًا بالغ الأهمية.

3. تحمل الجسيمات: يجب أن تعمل بشكل طبيعي في بيئة ذات تركيز عالٍ من الجسيمات الصلبة الدقيقة ويجب ألا تفشل نتيجة لذلك.

4. التوافق العضوي: يجب أن تمنع الرغوة الناتجة عن الملوثات العضوية مع عدم التضرر من هذه المواد العضوية.

5. إزالة الرغوة بسرعة والتثبيط طويل الأمد: يمكنها إزالة الرغوة المتكونة بسرعة ومنع إعادة تشكيلها في تدفقات العملية الديناميكية لفترة طويلة.

6. تأثير ضئيل على كيمياء العملية: لا ينبغي أن تتداخل مع معدل الترسيب، أو نمو البلورات، أو جودة المنتجات اللاحقة.

7. "تقلب منخفض ونقطة وميض عالية": أمر بالغ الأهمية للسلامة، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

الفوائد الناجمة عن تطبيق عوامل إزالة الرغوة الفعالة

إن تطبيق تقنية عامل إزالة الرغوة المناسبة يمكن أن يحقق فوائد كبيرة لمصنع تكرير الألومينا:

1. زيادة الإنتاج: إن الاستفادة الكاملة من سعة الحاوية يمكن أن تعزز كفاءة الإنتاج.

2. تحسين كفاءة العملية: سرعة ترسيب أسرع، وزيادة كفاءة التنظيف، وتقليل مخاطر التكلس، وتشغيل أكثر سلاسة.

3. تحسين جودة المنتج: يقلل من خطر دخول الشوائب إلى منتج الألومينا.

4. خفض تكاليف التشغيل: انخفاض استهلاك الطاقة (على سبيل المثال، التغلب على مقاومة الرغوة)، وانخفاض تكاليف الصيانة (انخفاض الترسبات، وانخفاض الفيضانات)، وانخفاض فقدان المواد الكيميائية.

5. تحسين السلامة: يقلل من مخاطر فيضان الرغوة والعمليات غير المستقرة.

6. الامتثال البيئي: تحسين التحكم في انبعاث المواد الناتجة عن العملية.

"العمل معًا لتحقيق إنجازات جديدة في إنتاج الألومينا عالية الجودة"

بصفتنا شركة مصنعة متخصصة في إنتاج عوامل إزالة الرغوة عالية الأداء، فإننا ندرك تمامًا التعقيد الفريد لعملية باير. لا يوجد حل واحد يناسب الجميع. يعتمد النجاح على العوامل التالية:

1. فهم متعمق للعملية: فهم موقع وسبب تكوين الرغوة في ظل تكوين المصنع وظروف مادة الألومينا الخام التي حددتها.

2. تركيبة مخصصة: تطوير مزيلات الرغوة المثالية للمكونات الكيميائية المحددة، ومنحنيات درجات الحرارة وقضايا الرغوة في مراحل مختلفة (الذوبان، والتوضيح، والترسيب، والتبخر).

3. التطبيق الدقيق: تحديد نقاط الإضافة المثالية وطرق الحقن لتحقيق أفضل النتائج وتقليل استخدام المنتج.

4. دعم فني قوي: تقديم إرشادات احترافية حول استكشاف الأخطاء وإصلاحها ومراقبة الأداء والتطوير والتحسين المستمر.