الوظيفة الرئيسية لـ وكيل defoaming هو القضاء على الرغوة وتثبيط تجديد الرغوة ، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات ومع ذلك ، بالنسبة للعديد من العمال الذين لا يفهمون ويستخدمون عوامل Defoaming لأول مرة ، هناك سؤال يزعجهم ، أي متى يجب إضافة وكلاء Defoaming؟دعونا نأخذ عوامل defoaming السيليكون كمثال عمومًا، defoamers السيليكون لديك أربع طرق إضافة:1 أضف قبل الرغوة: يمكن أن تقمع هذه الطريقة الرغوة عن طريق إضافة عامل defoaming مقدمًا إلى النظام الذي قد تحدث فيه الرغوة بالنسبة للحاويات والأجهزة المغلقة ، يمكن لعوامل Defoaming القضاء بشكل فعال على الرغوة 2 إضافة مستمرة: عندما يكون سائل الرغوة إما متداولًا أو يتدفق ، سيتم استهلاك عامل defoaming جنبًا إلى جنب مع التدفق المتداول لسائل الرغوة في هذه الحالة ، استخدم التقاط المستمر لعامل Defoaming من خلال هذه الطريقة ، يمكن لعامل defoaming القضاء بشكل فعال على الرغوة إذا تم استكمالها بمضخة القياس ، يمكن التحكم في مبلغ الإضافة بشكل فعال للاستخدام الأكثر اقتصادًا لعوامل التدوير 3 إضافة متحكمها ذاتيا: أي سائل الرغوة قد لا يكون دائما رغوة لا توجد قاعدة دقيقة لموعد الرغوة وكمية الرغوة تتم إضافة عامل defoaming لتجديد الاستهلاك ولا يلزم إضافته عند عدم وجود رغوة لذلك ، يمكن اعتماد طريقة إضافة يتم التحكم فيها ذاتيًا ، ويمكن إضافة وكيل Defoaming تحت ضبط النفس وفقًا لعلامات الرغوة 4 إضافة متقطعة: إذا لم تكن الرغوة مستمرة ولم تكن الرغوة خطيرة ، فيمكن إضافة عامل التدوير مرة واحدة أو بانتظام نظرًا لأن كمية عامل defoaming المضافة صغيرة ، من أجل تفريق عامل defoaming بالتساوي ، يجب إضافته في مكان يكون فيه سائل الرغوة مضطربًا في كثير من الحالات ، يمكن إضافته يدويًا إذا كانت الرغوة عنيفة أو من أجل القضاء على الرغوة بسرعة ، فيمكنك استخدام مسدس الرش.
مقدمة: تلعب سوائل القطع دورًا حيويًا في عمليات التشغيل المختلفة، مثل الخراطة والطحن والحفر، وذلك عن طريق تقليل الاحتكاك وتبديد الحرارة وتحسين عمر الأداة. ومع ذلك، خلال هذه العمليات، يمكن أن تحدث رغوة، مما يؤدي إلى العديد من المشكلات بما في ذلك عيوب السطح، وانخفاض جودة قطعة العمل، وزيادة وقت توقف الماكينة. ولمواجهة هذه المشكلة، يتم استخدام مزيلات رغوة السوائل كإضافات للتحكم بشكل فعال في تكوين الرغوة والقضاء عليها. فهم مزيلات رغوة السوائل: مزيلات رغوة سوائل القطع، والمعروفة أيضًا باسم عوامل منع الرغوة ، هي إضافات كيميائية مصممة خصيصًا لقمع تكوين الرغوة في سوائل القطع. تعمل عوامل إزالة الرغوة هذه عن طريق زعزعة استقرار فقاعات الرغوة، مما يؤدي إلى انهيارها وتشتتها، وبالتالي منع تراكم الرغوة. يتم صياغتها عادةً باستخدام مزيج من المواد النشطة سطحيًا والمركبات القائمة على السيليكون والمستحلبات. فوائد استخدام مزيلات رغوة السوائل: 1. كفاءة تصنيع محسنة: من خلال قمع تكوين الرغوة بشكل فعال، تضمن مزيلات رغوة سائل القطع الاتصال غير المنقطع بين أداة القطع وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التصنيع والإنتاجية. وهذا يؤدي إلى معدلات إزالة أسرع للمواد وتقليل وقت المعالجة. 2. تحسين تشطيب السطح: يمكن أن تؤثر الرغوة الموجودة في سوائل القطع سلبًا على تشطيب سطح المكونات المُشكَّلة. باستخدام مزيلات الرغوة ، يمكن للمصنعين تحقيق تشطيبات سطحية أكثر سلاسة ودقة أعلى وتقليل عيوب السطح، مما يؤدي إلى جودة فائقة للمنتج. 3. عمر ممتد للأداة: يمكن أن تؤدي الرغوة إلى ثرثرة الأداة وزيادة تآكل الأداة، مما يقلل من عمر أدوات القطع. تساعد مزيلات الرغوة في الحفاظ على بيئة قطع مستقرة، مما يقلل من اهتزازات الأداة ويضمن عمرًا أطول للأداة، وبالتالي تقليل تكاليف الأدوات. 4. تقليل وقت توقف الماكينة: يمكن أن تؤدي الرغوة إلى تعطل المعدات، مما يتطلب فترات توقف متكررة لإزالة الرغوة أو استبدال السوائل. من خلال قطع مزيلات رغوة السوائل، يتم تخفيف المشكلات المتعلقة بالرغوة، مما يؤدي إلى تقليل وقت توقف الماكينة وزيادة الكفاءة التشغيلية. خاتمة: تعمل مزيلات رغوة سوائل القطع كإضافات أساسية في عمليات التشغيل الآلي، مما يوفر تحكمًا فعالاً في الرغوة ويقدم العديد من الفوائد، بما في ذلك تحسين كفاءة التشغيل الآلي، وتحسين تشطيب السطح، وإطالة عمر الأداة، وتقليل وقت توقف الماكينة. من خلال دمج عوامل إزالة الرغوة هذه في تركيبات سوائل القطع، يمكن للمصنعين تحسين عمليات التشغيل الخاصة بهم، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وتحسين جودة المنتج وتوفير التكاليف....
يعد حمض الفوسفوريك الرطب عملية صناعية مهمة تستخدم لإنتاج حمض الفوسفوريك ومركبات الفوسفات ذات الصلة. في عملية حمض الفوسفوريك الرطب، يمكن أن تساعد إضافة عوامل إزالة الرغوة في حل المشكلات التالية: التحكم في توليد الفقاعات والرغوة: في عملية إنتاج حمض الفوسفوريك الرطب، قد يتم إنشاء عدد كبير من الفقاعات والرغوة بسبب التفاعل الكيميائي بين المواد المتفاعلة ومحلول حمض الفوسفوريك عالي التركيز. سوف تشغل هذه الفقاعات والرغوة الحجم الفعال في المفاعل أثناء عملية التفاعل وتقلل من كفاءة التفاعل. من خلال إضافة كمية مناسبة من عامل إزالة الرغوة، يمكن تدمير الطبقة السطحية للفقاعات ويمكن تقليل مدة الفقاعات، وبالتالي التحكم بشكل فعال في توليد الفقاعات والرغوة. منع انسداد المعدات والتآكل: سوف تلتصق الفقاعات والرغوة الأكبر حجمًا بالأنابيب وجدران المعدات وقد تسبب مشاكل في الانسداد والتآكل. يمكن أن تؤدي إضافة عوامل إزالة الرغوة إلى تقليل التصاق الفقاعات والرغوة، وتقليل ترسبها وتراكمها في المعدات، وبالتالي تقليل خطر انسداد المعدات وتآكلها. تحسين جودة المنتج: وجود الرغوة قد يؤدي إلى وجود شوائب ومواد غير نقية في المنتج مما يؤثر على جودة المنتج. يمكن أن يساعد تطبيق عوامل إزالة الرغوة في تقليل محتوى المواد الصلبة العالقة والشوائب في الرغوة وتحسين نقاء وجودة المنتج. يلعب اختيار واستخدام مزيل رغوة حمض الفوسفوريك الرطب دورًا مهمًا في ضمان التقدم السلس لعملية الإنتاج وتحسين جودة المنتج. من خلال الاختيار العقلاني والتحكم في استخدام عوامل إزالة الرغوة، يمكن التحكم في مشاكل الرغوة بشكل فعال وتحسين كفاءة الإنتاج واستقرار المعدات. عند استخدام مزيل الرغوة، عليك الانتباه إلى كمية ووقت إضافته لتجنب الاستخدام المفرط أو الإضافة المبكرة، والتي قد تسبب آثارًا سلبية أو تقلل من جودة المنتج. ولذلك، فإن اختيار واستخدام عوامل إزالة الرغوة يتطلب إجراء تجارب كافية وتحسين العملية....
عامل إزالة الرغوة لصناعة الورق ولب الورق هو نوع جديد من عوامل إزالة الرغوة الخاصة بصناعة الورق ولب السيليكون والتي تتكون من بولي إيثر السيليكون الخاص كمادة رئيسية وإضافات تشتيت جيدة. خصائصه هي مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة القلويات القوية، ويمكنه نشر الفقاعات بسرعة والقضاء على الرغوة تحت درجة حرارة عالية وظروف قلوية قوية. طريقة اختيار عامل إزالة الرغوة 1. عامل إزالة الرغوة غير قابل للذوبان أو يصعب إذابته في سائل الرغوة. من أجل تفجير الرغوة، يجب أن يتم تركيز عامل إزالة الرغوة على طبقة الفقاعات. في حالة كاسرات الرغوة يجب أن يتم تركيزها في لحظة، وفي حالة مثبطات الرغوة يجب الحفاظ عليها دائمًا في هذه الحالة. لذلك، يكون عامل إزالة الرغوة في حالة مفرطة التشبع في سائل الرغوة. فقط عوامل إزالة الرغوة غير القابلة للذوبان أو ضعيفة الذوبان يمكنها الوصول بسهولة إلى الحالة المفرطة التشبع. فقط عندما يكون غير قابل للذوبان أو يصعب إذابته، يمكن أن يتجمع بسهولة عند السطح البيني للهواء والسائل، ويمكن تركيزه بسهولة على غشاء الفقاعة، ويعمل بتركيز أقل. بالنسبة لعوامل إزالة الرغوة المستخدمة في أنظمة المياه، يجب أن تكون جزيئات المكونات النشطة كارهة للماء بشدة وضعيفة للماء، مع قيمة HLB في حدود 1.5-3 لتكون فعالة. 2. التوتر السطحي أقل من التوتر السطحي للسائل الرغوي. فقط عندما تكون القوة الجزيئية لعامل إزالة الرغوة صغيرة ويكون التوتر السطحي أقل من ضغط سائل الرغوة، يمكن لجزيئات عامل إزالة الرغوة أن تكون قادرة على الانغماس والتوسع في فيلم الفقاعة. ومن الجدير بالذكر أن التوتر السطحي للسائل الرغوي ليس هو التوتر السطحي للمحلول، بل هو التوتر السطحي لمحلول الرغوة. 3. لديه درجة معينة من التقارب مع السائل الرغوي. نظرًا لأن عملية إزالة الرغوة هي في الواقع منافسة بين سرعة انهيار الرغوة وسرعة توليد الرغوة، يجب أن يتم تشتيت عامل إزالة الرغوة بسرعة في سائل الرغوة من أجل لعب دور سريع في نطاق أوسع من سائل الرغوة. لجعل عامل إزالة الرغوة ينتشر بسرعة، يجب أن يكون للمكون النشط لعامل إزالة الرغوة درجة معينة من الألفة مع سائل الرغوة. إذا كان العنصر النشط لعامل إزالة الرغوة قريبًا جدًا من سائل الرغوة، فسوف يذوب؛ إذا كانت متناثرة جدًا، فسيكون من الصعب تفريقها. فقط عندما تكون المسافة مناسبة يمكن أن يكون التأثير جيدًا. تنقسم عملية صناعة الورق إلى ثلاث عمليات رئيسية: اللب، وصناعة الورق، والطلاء. بما أن عملية فصل الألياف تتطلب استخدام وسائل مساعدة للطهي مختلفة، مثل الأنثراكينون والكبريتيد القلوي وهيدروكسيد الصوديوم، فإن عملية الغسيل تتطلب استخدام وسائل مساعدة للغسيل (تساعد على الفصل بين سائل نفايات الطهي والألياف النباتية)، مثل نونيلفينول بولي أوكسي إيثيلين الأثير (10-12) وألكيل بنزين سلفونات الصوديوم، بالإضافة إلى البكتين واللجنين ومواد أخرى موجودة في النبات نفسه، مما يتسبب في ظهور الكثير من الرغوة أثناء الغسيل الفراغي أو الغسيل بالضغط. إذا لم يتم التخلص من هذه الرغاوي، ستنخفض كفاءة تشغيل غسالة اللب بشكل كبير. من أجل حل هذه المشكلة، يجب أن تستخدم مصانع اللب عوامل إزالة الرغوة....
في الإنتاج الصناعي، يمكن أن يؤدي الاستخدام المشترك لمختلف المواد المضافة في كثير من الأحيان إلى تأثيرات غير متوقعة. كأحد هذه المنتجات، فإن مزيل رغوة السيليكون لديه أيضًا شريك فريد من نوعه! أولاً، دعونا نلقي نظرة على التأثير التآزري لمزيل رغوة السيليكون والمشتت. يمكن للمشتتات أن تساعد الجزيئات الصلبة على الانتشار بالتساوي في السوائل وتجنب التجميع والترسيب. يمكن لمزيل رغوة السيليكون إزالة الرغوة الموجودة في السائل ومنع الرغوة من التأثير على تأثير التشتت. الجمع بين الاثنين يمكن أن يجعل السائل أكثر استقرارًا ويحسن جودة المنتج. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على التأثير التآزري لمزيل رغوة السيليكون والمواد الحافظة. تمنع المواد الحافظة المنتجات من التدهور وتطيل مدة صلاحيتها. يمكن لمزيلات رغوة السيليكون إزالة الرغوة الناتجة عن التحريك والرج وما إلى ذلك، ومنع الرغوة من التأثير على التوزيع المتساوي للمواد الحافظة. يعمل الاثنان معًا لجعل المنتج أكثر أمانًا ومتانة. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على التأثير التآزري لمزيل رغوة السيليكون وعامل التسوية. يمكن لعوامل التسوية تحسين نعومة ولمعان الأسطح السائلة مثل الدهانات والأحبار. يمكن لمزيل رغوة السيليكون إزالة الرغوة الموجودة في السائل ومنع الرغوة من التأثير على تأثير عامل التسوية. الاثنان يكملان بعضهما البعض ويجعلان الطلاء أكثر جمالا. أخيرًا، دعونا نلقي نظرة على التأثير التآزري لمزيلات رغوة السيليكون والمستحلبات. تساعد المستحلبات مادتين غير قابلتين للامتزاج على تكوين مستحلب مستقر. يمكن لمزيل رغوة السيليكون التخلص من الرغوة الناتجة أثناء عملية الاستحلاب ومنع الرغوة من التأثير على تأثير الاستحلاب. يعزز الاثنان بعضهما البعض ويجعلان المستحضر أكثر استقرارًا. نأمل أن تساعدك هذه المقالة حول تضافر مزيلات رغوة السيليكون مع الإضافات الأخرى على فهم التفاعلات بين هذه الإضافات بشكل أفضل. إذا كان لا يزال لديك أسئلة حول مزيل رغوة السيليكون أو الإضافات الأخرى، فلنناقشها معًا. ...
عند تطبيق مزيل الرغوة لم أكن واضحًا بشأن كمية مزيل الرغوة المستخدمة وخصائصه، لذلك عندما لم أقم بعمل عدد قليل من الخزانات، وجدت أن هناك مادة زيتية منحنية تلتصق بسطح النسيج عند خروج القماش الفارغ من الخزان. عندما واجهت هذا النوع من المشاكل لأول مرة، لم أتمكن من معرفة مصدر الكثير من الزيوت، لأن الزيوت (ما هي الألوان المصبوغة، أي الألوان المصبوغة بالزيوت) كانت ملتصقة بسطح النسيج وكانت مشرقة جدًا، وعندما لمستها بيدي تغلغلت في النسيج، وعندما أخذتها كانت عليها علامة تراب ولا يمكن إزالتها. وبعد عمليات بحث متعددة عن السبب، تبين أن الزيت ناتج عن إزالة استحلاب مادة مزيلة للرغوة. إذا كان النسيج ملطخًا بهذه النفايات، فلا توجد طريقة لإزالته. وبعد عدة اختبارات، تبين أنه كلما زاد استخدام مزيل الرغوة، زادت خطورة المشكلة. وكان هذا أكثر وضوحًا بالنسبة لمنسوجات الألياف الكيماوية مثل البوليستر/القطن والبوليستر (في حين أن الآلات والمعدات التي لا تحتوي على مزيل الرغوة لم تظهر هذا السلوك). معًا، يُلاحظ أيضًا أن الجسم المائي يكون قاسيًا، Ca2+، Mg2+، Fe2+ وغيرها من المواد المعدنية الأيونات الموجبة أكثر، عندما يكسر عامل مضاد الرغوة المستحلب، ستكون النتيجة بسبب انفصال الزيت، مما يؤدي إلى الانفصال. من الزيت العائم في محلول الصباغة، والأيونات الموجبة للمواد المعدنية أو البقايا في الألياف الكيميائية والمعدلات، يتم دمج عوامل الصباغة الناتجة عن الزبد والبقع بإحكام، مما يؤدي إلى ظهور بقع مصبوغة منحنية ورسومات وبقع زيتية ملتصقة إلى الأقمشة النسيجية. ولذلك، فإن إزالة الرغوة مع العديد من الظروف غير المواتية والآثار الضارة، بل وتؤدي إلى الإضرار بالتنمية الاقتصادية. يتم استخدام مزيل الرغوة لمعالجة المياه لهذه الحالة، وهو نوع جديد من مصنع الطباعة والصباغة مزيل الرغوة من نوع خاص للتعامل مع الصعوبات. وقد أعطت الخصائص: 1، يكسر المستحلب بشكل أسرع، ويمنع استخدام الرغوة بشكل جيد؛ 2، وهو قابل للذوبان في الماء، وتطبيق تغيير بسيط. وخاصة في تطبيق نظام إدارة منشط الجدول الأيوني غير الإيجابي لإنتاج أعمال التصنيع؛ 3 、 لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ، والتي يمكن استخدامها في عامل الصباغة الفائض عالي الضغط وعمليات الطباعة والصباغة المختلفة ؛ 4- يتمتع بموثوقية تخزين ممتازة....
