في صناعة المواد، تلعب جودة المنتجات دورًا حاسمًا في ضمان متانة وأداء الهياكل. ومع ذلك، فإن أحد التحديات الشائعة التي تتم مواجهتها أثناء عملية الإنتاج هو تكوين الرغوة. يمكن أن تحدث الرغوة لأسباب مختلفة، مثل وجود عوامل الرغوة في المواد الخام أو توليد الغازات أثناء التفاعلات الكيميائية. إذا لم تتم معالجتها بشكل صحيح، يمكن أن تؤثر الرغوة سلبًا على جودة مواد البناء وتؤثر على أدائها. للتغلب على هذه المشكلة، تعتمد الصناعة على مزيلات الرغوة المتخصصة، التي تتحكم بشكل فعال في الرغوة وتزيلها، مما يضمن إنتاج مواد بناء عالية الجودة. أسباب تكون الرغوة: يمكن أن تتولد الرغوة خلال مراحل مختلفة من عملية إنتاج مواد البناء. بعض الأسباب الشائعة تشمل: عوامل الرغوة في المواد الخام: يمكن أن تحتوي بعض المواد الكيميائية المستخدمة في إنتاج مواد البناء على خصائص رغوة. يمكن لهذه العوامل أن تخلق فقاعات ورغوة، مما يؤدي إلى عدم تناسق جودة المنتج. التفاعلات الكيميائية: يمكن أن تؤدي التفاعلات بين المكونات المختلفة لمواد البناء، مثل الأسمنت أو المواد اللاصقة، إلى إطلاق الغازات. يمكن أن تنحصر هذه الغازات في مصفوفة المادة، مما يؤدي إلى تكوين الرغوة. آثار تكوين الرغوة: وجود الرغوة في مواد البناء يمكن أن يكون له عدة عواقب سلبية، منها: انخفاض جودة المنتج: يمكن أن تتداخل الرغوة مع الترابط الصحيح للمواد، مما يؤثر على القوة الإجمالية والسلامة الهيكلية للمنتج النهائي. ملمس السطح غير المستوي: يمكن أن تؤدي الرغوة الزائدة إلى ملمس سطح غير متساوي في مواد البناء، مما يؤثر على مظهرها الجمالي وتشطيبها. انخفاض الأداء: يمكن للرغوة المحاصرة داخل مواد البناء أن تخلق فراغات وتقلل من كثافتها. وهذا يمكن أن يضعف المواد، مما يجعلها أكثر عرضة للتلف والتدهور مع مرور الوقت. دور مزيلات الرغوة في صناعة مواد البناء: تلعب مزيلات الرغوة ، أو عوامل التحكم في الرغوة ، دورًا حيويًا في معالجة التحديات المتعلقة بالرغوة التي تواجهها صناعة مواد البناء. تم تصميم هذه الإضافات المتخصصة لتنتشر بسرعة في التركيبات السائلة وتمنع تكوين الرغوة دون التأثير على الإضافات الأخرى. تشمل الفوائد الرئيسية لاستخدام مزيلات الرغوة ما يلي: إزالة الرغوة: تقوم مزيلات الرغوة بتكسير فقاعات الرغوة بشكل فعال ومنع إعادة تشكيلها، مما يضمن إنتاج مواد بناء خالية من الرغوة. تحسين اتساق المنتج: من خلال التخلص من الرغوة، تساعد مزيلات الرغوة في الحفاظ على جودة المنتج الموحدة، مما يضمن أداءً متسقًا عبر جميع الدفعات. تحسين قابلية التشغيل: تسهل مزيلات الرغوة قابلية تشغيل أفضل لمواد البناء، مما يسمح بسهولة التعامل والنشر والتطبيق أثناء عمليات البناء....
بالنسبة للأنظمة المعتمدة على الماء، يعتبر مزيل الرغوة السيليكوني أحد مزيلات الرغوة شائعة الاستخدام. فيما يلي إرشادات عامة لاستخدام عوامل السيليكون المضادة للرغوة في الأنظمة المعتمدة على الماء: 1. اختر مزيل رغوة السيليكون القابل للذوبان في الماء: تأكد من اختيار مزيل رغوة السيليكون القابل للذوبان في الماء والذي يمكن أن يتوزع بشكل فعال ويعمل في الأنظمة المعتمدة على الماء. تتمتع عوامل إزالة الرغوة هذه بقابلية ذوبان وتشتت جيدة ويمكن خلطها بسرعة وبشكل متساوٍ مع الأنظمة المائية. 2. اختر النوع المناسب من مزيل الرغوة وفقًا لاحتياجاتك: مزيل الرغوة السيليكوني متوفر بأنواع وخصائص مختلفة في الأنظمة المعتمدة على الماء. على سبيل المثال، تكون بعض مزيلات الرغوة مناسبة للأنظمة المعتمدة على الماء منخفض اللزوجة، في حين أن البعض الآخر مناسب للأنظمة المعتمدة على الماء عالي اللزوجة. اختر نوع مزيل الرغوة المناسب بناءً على احتياجاتك الخاصة. 3. تحديد مقدار الاستخدام الأمثل: تحديد كمية الاستخدام الأمثل لعامل إزالة رغوة السيليكون بناءً على خصائص النظام المعتمد على الماء ومتطلبات تأثير إزالة الرغوة. غالبًا ما يقدم الموردون نطاقات أو اقتراحات للاستخدام الموصى بها، ولكن قد يلزم تعديل الاستخدام الأمثل بناءً على الظروف الفعلية. قم بالتجربة والتقييم لتحديد الكمية الأنسب للاستخدام. 4. انتبه إلى ترتيب وطريقة الإضافة: عند إضافة مزيل رغوة السيليكون إلى النظام المائي، انتبه إلى الترتيب المناسب وطريقة الإضافة. بشكل عام، يجب إضافة عوامل إزالة الرغوة بالتساوي أثناء عملية التحريك أو الخلط. تأكد من خلط مزيل الرغوة بالكامل مع النظام المائي وتوزيعه بالتساوي في جميع أنحاء النظام. 5. ضع في اعتبارك درجة الحرارة ودرجة الحموضة: قد يتأثر أداء مزيلات رغوة السيليكون بدرجة الحرارة ودرجة الحموضة. أثناء الاستخدام، انتبه إلى التحكم في درجة الحرارة ونطاق الأس الهيدروجيني للنظام المائي لضمان استقرار وفعالية عامل إزالة الرغوة. 6. تقييم التأثير: بعد استخدام عامل إزالة الرغوة السيليكون، قم بتقييم تأثير إزالة الرغوة. راقب اختفاء الرغوة والتغيرات في التوتر السطحي والمؤشرات الأخرى ذات الصلة لتقييم فعالية مزيل الرغوة وما إذا كانت هناك حاجة للتعديلات. يرجى ملاحظة أن ما ورد أعلاه عبارة عن إرشادات عامة للاستخدام، وقد تختلف طرق الاستخدام والاحتياطات المحددة بناءً على خصائص مزيل رغوة السيليكون المختلفة والأنظمة المعتمدة على الماء. قبل استخدام مزيل رغوة السيليكون، اقرأ بعناية واتبع تعليمات الاستخدام والتوصيات المحددة التي يقدمها المورد الخاص بك. ...
وكيل ديفوز السكر الصناعي هو المضافة المستخدمة على نطاق واسع في صناعة saccharification تتمثل وظيفتها الرئيسية في منع توليد الرغوة في شراب السكر والسكر ، بهدف تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج تُستخدم عوامل Defoaming Defoaming الصناعية بشكل أساسي في جميع جوانب عملية إنتاج إنتاج السكر ، بما في ذلك إنتاج السكر ، وإعداد الشراب ، وتصنيع الحلوى ، وما إلى ذلك يمكن استخدام عوامل التدوير للوقاية من الرغوة عندما يتم غلي السكر ، وتقليل الرغوة أثناء تحريك الشراب وتصفية ، والتحكم في تصنيع السكر لضمان جودة المنتج بعد ذلك سنعدد مزايا عوامل defoaming وضرورة صنع الشراب المزايا هي كما يلي:1 التحكم بدقة في الرغوة: في عملية إنتاج السكر ، سيؤثر حدوث الرغوة على عمليات العملية وتشغيل المعدات ، وسيكون لها أيضًا تأثير معين على جودة منتجات السكر في هذا الوقت ، يمكن أن يمنع عامل defoaming بشكل فعال توليد الرغوة ويقلل بشكل كبير من مشكلة الرغوة 2 تحسين كفاءة الإنتاج: سيزيد وجود الرغوة من الحجم السائل ، مما يزيد من سمك طبقة رغوة الشراب ، مما يقلل من تحميل الشراب ، ويؤثر على كفاءة النقل والمعالجة للشراب يمكن أن يؤدي استخدام عوامل defoaming إلى تقليل سمك طبقة الرغوة وتحسين كفاءة تشغيل العملية 3 تحسين جودة المنتج: الرغوة تلتقط بسهولة الشوائب والكائنات الحية الدقيقة ، مما يؤثر على نقاء ونوعية السكر يساعد استخدام عوامل Defoaming على إزالة الرغوة وتقليل وجود الشوائب والكائنات الحية الدقيقة ، وبالتالي تحسين نقاء وجودة منتجات السكر من حيث الضرورة:1 تحسين كفاءة الإنتاج: سيزيد وجود الرغوة من تعقيد عمليات العملية واستهلاك الوقت ، ويمكن أن يؤدي استخدام عوامل التدوير إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وحل مشكلة الرغوة 2 ضمان جودة المنتج: تحتاج منتجات السكر إلى الحفاظ على درجة معينة من النقاء والجودة سوف تمتص الرغوة الكائنات الحية الدقيقة والشوائب في الشراب ، مما يؤثر على جودة المنتج لذلك ، فإن استخدام وكلاء Defoaming أمر بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج....
تشير لوحات الدوائر عمومًا إلى لوحات الدوائر. يمكن أن يطلق عليها لوحة الدوائر المطبوعة أو لوحة الدوائر المطبوعة، واسمها الإنجليزي هو PCB. والغرض منه هو جعل الدوائر مصغرة وبديهية، ويلعب دورًا مهمًا في الإنتاج الضخم للدوائر الثابتة وتحسين تخطيط الأجهزة الكهربائية. تنقسم مواد لوحات الدوائر العامة إلى مواد ركيزة صلبة ومواد ركيزة مرنة. تلعب عوامل إزالة الرغوة دورًا حيويًا في تنظيف لوحة الدائرة. يتم استخدام عوامل إزالة الرغوة في تنظيف ركيزة لوحة الدائرة، ومعالجة مياه لوحة الدائرة، وإزالة الأفلام، والحفر، والتطوير، ومعالجة مياه الصرف الصحي (عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأكملها). خاصة في عملية الفيلم الجاف أثناء إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة، تتم إزالة الفيلم الجاف غير المكشوف من خلال التطوير. الطبقة الجافة عبارة عن راتينج عازل حساس للضوء، والمطور عبارة عن مذيب كربونات الصوديوم. بسبب الذوبان المستمر للفيلم الجاف، ينتج المطور كمية معينة من الرغوة أثناء عملية الرش الدوراني للنظام. عندما تصل الرغوة إلى مستوى معين، فإنها ستؤثر على جودة التطوير وتسبب إزعاجًا للإنتاج. المكون الرئيسي لتنظيف لوحة الدائرة الكهربائية هو البولي إيثر المعدل خصيصًا، والذي لن يتسبب في بقاء بقع السيليكون على جدار الخزان، مما يجعل من السهل تنظيف المعدات. يتميز بخصائص ممتازة لإزالة الرغوة ومضادة للرغوة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بثبات عالي وخصائص تشتيت الماء. إنه مصمم خصيصًا لتنظيف لوحات الدوائر المطبوعة ويمكن استخدامه على نطاق واسع في عمليات التطوير والتجريد (يمكن استخدام عملية PCB بأكملها). لن يؤثر على معالجة لوحات الدوائر، وله قابلية جيدة للذوبان في الماء، ولا يطفو الزيت، ولا يترك أي بقايا. كيفية استخدام عامل إزالة الرغوة لتنظيف لوحة الدوائر: 1. كيفية استخدام مزيل رغوة السيليكون لتنظيف لوحة الدائرة الكهربائية: يمكن إضافته مباشرة أثناء عملية التنظيف، أو إضافته إلى سائل الرغوة بعد تخفيفه بالماء، أو إضافته إلى سائل الاستحمام مسبقًا لتحقيق تأثيرات قمع الرغوة وإزالة الرغوة. عند استخدامه، يمكن زيادة الكمية أو تقليلها اعتمادًا على تأثير إزالة الرغوة. المبلغ الموصى به هو 0.1 ~ 0.3% من المبلغ الإجمالي. 2. كيفية استخدام مزيل رغوة البولي إيثر لتنظيف لوحة الدائرة الكهربائية: من الأفضل إضافته قبل الرغوة. تعتمد كمية الإضافة على متطلبات إزالة الرغوة الفعلية. عادة ما يكون تركيز البداية 0.3 ~ 0.5 مل لكل لتر من سائل الاستحمام. ومع ذلك، عندما يذوب سائل الاستحمام بسبب الطبقة الجافة أو الطبقة الرطبة، عند الوصول إلى التشبع، يجب زيادة كمية الإضافة ...
يمكن أن تشمل الحالات التي يلزم فيها إضافة عوامل إزالة الرغوة إلى الخرسانة الجوانب التالية: 1. تحضير الخرسانة الرغوية: عند تحضير الخرسانة الرغوية، عادة ما يكون من الضروري إضافة عامل مزيل للرغوة. الخرسانة الرغوية هي مادة خفيفة الوزن تحتوي على كميات كبيرة من الفقاعات أو الرغوة. يتمثل دور عوامل إزالة الرغوة في التحكم في تكوين الرغوة وثباتها لضمان جودة الخرسانة الرغوية وتماسكها وقوتها. 2. اهتزاز الخرسانة: أثناء عملية اهتزاز الخرسانة قد يتولد عدد كبير من الفقاعات والرغوة. ستؤثر هذه الفقاعات والرغوة على كثافة وقوة الخرسانة، بل وتسبب فراغات وعيوب على السطح. من خلال إضافة عوامل إزالة الرغوة، يمكن التحكم بشكل فعال في تكوين الرغوة أثناء الاهتزاز ويمكن تحسين ضغط الخرسانة وقوتها. 3. الخرسانة عالية الأداء : تحتاج بعض الخرسانة عالية الأداء، مثل الخرسانة ذاتية الدمج (SCC) والخرسانة عالية السيولة، إلى سيولة عالية وقابلية للضخ. ومع ذلك، قد تنتج هذه الخرسانة الخاصة المزيد من الفقاعات والرغوة أثناء البناء. يمكن لعوامل إزالة الرغوة التحكم في تكوين الرغوة وتقليله، مما يضمن جودة وأداء الخرسانة عالية الأداء. 4. المعالجة السطحية والطلاء : عند إجراء المعالجة السطحية أو الطلاء أو الطلاء للخرسانة، فإن وجود الرغوة قد يؤثر على التصاق وجودة سطح الطلاء. يمكن أن تؤدي إضافة عوامل إزالة الرغوة إلى تقليل الرغوة الموجودة في الطلاء أو إزالتها وتحسين التصاق الطلاء ونعومته السطحية. يجب تحديد ما إذا كانت هناك حاجة إلى إضافة مزيل الرغوة بناءً على متطلبات البناء المحددة ومتطلبات أداء الخرسانة. عند اختيار مزيلات الرغوة واستخدامها، يوصى باتباع توصيات المورد وإرشادات الاستخدام لضمان تحقيق النتائج المرجوة.
اللاتكس الأبيض عبارة عن مادة لاصقة قابلة للذوبان في الماء، نظرًا لمزايا خصائص تشكيل الفيلم الجيدة، وسهولة الاستخدام، ورخيصة الثمن، وما إلى ذلك. كان يستخدم بشكل رئيسي في الخشب والآلات وغيرها من الصناعات. في عملية إنتاج واستخدام المستحلب الأبيض، يؤدي اللاتكس الاصطناعي في الخلط والصب والتدفق والترشيح، غالبًا بسبب خلط الهواء إلى عدد كبير من توليد الرغوة، إذا لم يكن هناك إضافة مزيل رغوة المستحلب الأبيض ، فإن هذه الفقاعات لن يؤثر انتشاره على جودة المستحلب الأبيض فحسب، بل سيؤثر أيضًا على تقدم العمل. هذه الكميات الكبيرة من الرغوة تجعل الشركات المصنعة للغراء الكبرى تعاني من صداع شديد. ستحاول بعض مصانع الغراء استخدام مزيل رغوة اللاتكس الأبيض Baozhongbao لتنظيف الرغوة. دعونا نتعلم المزيد عن رغوة الغراء. في البداية، سنشاركك قصة صغيرة عن رغوة الغراء. السيد مو هو الشخص المسؤول عن مصنع الغراء الأبيض في دونغقوان. في الآونة الأخيرة، وجد السيد مو في عملية معالجة وإنتاج اللاتكس الأبيض أن سطح اللاتكس الأبيض يحتوي على الكثير من الرغوة المنتشرة، بسبب مشكلة الرغوة التي أدت إلى عدم استخدام المعدات وتقليل جودة المنتج، بالنسبة للغراء بعد تعليب المنتج النهائي تسبب في تأثير كبير. لماذا يقوم إنتاج اللاتكس الأبيض بمعالجة الرغوة؟ اللاتكس الأبيض ينتمي إلى الفاعل بالسطح، ويمكن أن يغير التوتر السطحي. عندما يتم استخدام اللاتكس الأبيض، فمن السهل إنتاج الرغوة عندما تتلامس مع الهواء. يدخل اللاتكس الأبيض في عملية الإنتاج بسبب الحاجة إلى إضافة بعض المواد الخام الكيميائية، ويؤدي التفاعل الكيميائي بين هذه المواد الخام الكيميائية إلى ظهور الرغوة. ما الضرر الذي قد يسببه إنتاج اللاتكس الأبيض بكمية كبيرة من الرغوة؟ 1، الهواء الموجود في الرغوة سوف يعيق تشتت الصباغ أو الحشو، مما يضيف صعوبات إلى عملية الإنتاج. 2، الكثير من الرغوة سوف يقلل من معدل استخدام المعدات، مما يؤثر على جودة المنتج. 3. الرغوة المستقرة ستزيد من حجم برميل اللتر، وتجعل وزن البرميل غير متساوٍ، وتزيد من تكلفة التعبئة والتغليف. 4、سوف تؤثر الرغوة على درجة مزج المنتج. 5. الاستخدام النهائي للمواد اللاصقة عندما تكون الرغوة أكثر من اللازم، مما يؤثر على قوة الترابط. 6、عند فتح غطاء البرميل عند البيع، يمكنك رؤية العديد من الفقاعات بالداخل، مما يؤثر على الشكل الجمالي ويقلل من ثقة العملاء. كيفية حل مشكلة رغوة اللاتكس الأبيض؟ استخدم مزيل رغوة اللاتكس الأبيض والمواد الكيميائية الأخرى للتفاعل مع الرغوة الموجودة في اللاتكس الأبيض، بحيث تتم إزالة الرغوة الموجودة في اللاتكس الأبيض. ...
