بسبب قيود تكنولوجيا العملية ، تختلف وظائف التشحيم والتبريد وتكوينات المكونات لسوائل القطع الاصطناعية بالكامل وسوائل القطع الاصطناعية شبه ومع ذلك ، قد تؤثر الرغوة في كل من سوائل القطع على أداء التشحيم وتأثير التبريد أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى انخفاض في جودة سطح الشغل أو التسبب في مشاكل أخرى قطع السائل defoamer هي أداة فعالة لتقليل مشاكل الرغوة لسوائل القطع الاصطناعية وشبه الاصطناعية بالكامل ومع ذلك ، لا تزال هناك بعض الأشياء التي يجب الانتباه إليها أثناء الاستخدام:1 2 مشكلة الفشل: بعد فترة من الزمن ، قد يفقد وكيل Defoaming تأثيره بسبب التحلل أو يتأثر بالمكونات الأخرى 3 التوافق مع الإضافات: غالبًا ما يتم مخدر السوائل مع العديد من الإضافات المعززة للأداء ، ومضاد للبكتيريا وغيرها من المواد المضافة إذا لم يكن عامل defoaming متوافقًا معهم ، فسيكون له تأثير سلبي على الأداء العام 4 الاستخدام المفرط: مفرط وكيل defoaming قد يتسبب في انخفاض أداء سائل القطع ، مما تسبب في تأثيرات سلبية على التشحيم والتبريد والأداء المضاد للوقوف لمعالجة المشكلات المذكورة أعلاه بشكل صحيح ، نوصيك باتباع الإرشادات التالية:1 حدد عاملًا مناسبًا لتصويره بناءً على صيغة سائل القطع والاحتياجات الفعلية ، وتأكد من أنه متوافق مع إضافات أخرى 2 استخدم defoamer بشكل صحيح بما يتوافق مع توصيات وتعليمات الشركة المصنعة ، وتجنب الإضافة المفرطة 3 تحقق بانتظام من فعالية وكيل defoaming إذا تبين أن الفعالية غير كافية أو انتهت صلاحيتها ، ففكر في استبدال أو ضبط طريقة الاستخدام 4 اكتشف بانتظام مؤشرات مختلفة لسائل القطع ، مثل قيمة الرقم الهيدروجيني والتركيز ومحتوى الملوثات ، للحفاظ على جودة مستقرة لسائل القطع 5 إذا لزم الأمر ، يرجى طلب المساعدة من قطع موردي السوائل أو المهنيين للحصول على حلول واقتراحات أكثر دقة.
يشير التخمير إلى العملية التي يستخدم فيها الأشخاص أنشطة الحياة للكائنات الحية الدقيقة في ظل الظروف الهوائية أو اللاهوائية لإعداد الخلايا الميكروبية نفسها ، أو المستقلبات المباشرة أو المستقلبات الثانوية يسمى التخمير في بعض الأحيان أيضًا التخمير ، ويختلف تعريفه اعتمادًا على المناسبة التي يتم استخدامها يشير التخمير عمومًا إلى عملية تحلل معينة للمواد العضوية من قبل الكائنات الحية التخمير هو رد فعل كيميائي حيوي تعرضه البشر في وقت سابق ويستخدم الآن على نطاق واسع في صناعة الأغذية والصناعات البيولوجية والصناعات الكيميائية إنها أيضًا العملية الأساسية للهندسة الحيوية ، أنا ه ، هندسة التخمير لا تزال الأبحاث حول آليتها والتحكم في العملية مستمرة أسباب الرغوة أثناء التخمير:1 تهوية وحرك ، لأنه كلما زاد التهوية ، كلما زاد التحريك ، مما أدى إلى عدد كبير من الفقاعات 2 أثناء عملية التخمير ، يكون محتوى مصادر النيتروجين العضوية مرتفعًا ، وكلما زاد اللزوجة وتركيز سائل التخمير ، زاد استقرار الرغوة الناتجة 3 عندما تنمو البكتيريا بقوة ، يزداد تركيز البروتين في مرق التخمير ، ويتم تعزيز التركيز ، مما يؤدي إلى توليد الفقاعات 4- يتم إبطال خلايا خزان التخمير ، مما يؤدي إلى إطلاق كمية كبيرة من البروتين ، والتوسع المستمر للسائل ، ومظهر عدد كبير من الفقاعات في ملامسة الهواء 5 تتأثر بالبيئة ، ترتفع درجة الحرارة بسرعة أثناء التخمير ، إلى جانب التحريك المستمر أثناء عملية التخمير ، مما يؤدي إلى زيادة الفقاعات وكيل التخلص من التخمير يتكون من polydimethylsiloxane ، مستحلب الغذاء ، مشتت ، إلخ أسباب استخدام Defoamer لحل الرغوة:1 يتغلب على أوجه القصور في عوامل تدوير السيليكون العادية ، مثل ضعف المقاومة ذات درجة الحرارة المرتفعة ووقت قمع الرغوة القصير ، ويمكن أن تلبي متطلبات التحكم في الرغوة طوال دورة التخمير 2 التوتر السطحي صغير وله انتشار ممتاز ونفاذية 3 الفوائد الاقتصادية واضحة ، والجرعة صغيرة للتحكم في التكلفة 4 خلال عملية التخمير ، لن تتضرر البكتيريا ، ويمكن تحسين بيئة نمو البكتيريا يجب أن يكون لوكيل defoaming الخصائص التالية: 1 قوة تقويم قوية وجرعة منخفضة 2 إضافة إلى نظام الرغوة لا يؤثر على الخواص الأساسية للنظام ؛ وهذا هو ، لا يتفاعل مع النظام الذي يجري defoamed 3 التوتر السطحي صغير 4 يتفاعل مع السطح بتوازن جيد 5 مقاومة حرارة جيدة 6 انتشار جيد ونفاذية ، معامل انتشار إيجابي عالي 7 الاستقرار الكيميائي ومقاومة الأكسدة القوية 8 قابلية ذوبان الغاز الجيد والنفاذية 9 القليل من الذوبان في حلول الرغوة ؛10 ليس له نشاط فسيولوجي وهو آمن للغاية....
الوظيفة الرئيسية لـ وكيل defoaming هو القضاء على الرغوة وتثبيط تجديد الرغوة ، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات ومع ذلك ، بالنسبة للعديد من العمال الذين لا يفهمون ويستخدمون عوامل Defoaming لأول مرة ، هناك سؤال يزعجهم ، أي متى يجب إضافة وكلاء Defoaming؟دعونا نأخذ عوامل defoaming السيليكون كمثال عمومًا، defoamers السيليكون لديك أربع طرق إضافة:1 أضف قبل الرغوة: يمكن أن تقمع هذه الطريقة الرغوة عن طريق إضافة عامل defoaming مقدمًا إلى النظام الذي قد تحدث فيه الرغوة بالنسبة للحاويات والأجهزة المغلقة ، يمكن لعوامل Defoaming القضاء بشكل فعال على الرغوة 2 إضافة مستمرة: عندما يكون سائل الرغوة إما متداولًا أو يتدفق ، سيتم استهلاك عامل defoaming جنبًا إلى جنب مع التدفق المتداول لسائل الرغوة في هذه الحالة ، استخدم التقاط المستمر لعامل Defoaming من خلال هذه الطريقة ، يمكن لعامل defoaming القضاء بشكل فعال على الرغوة إذا تم استكمالها بمضخة القياس ، يمكن التحكم في مبلغ الإضافة بشكل فعال للاستخدام الأكثر اقتصادًا لعوامل التدوير 3 إضافة متحكمها ذاتيا: أي سائل الرغوة قد لا يكون دائما رغوة لا توجد قاعدة دقيقة لموعد الرغوة وكمية الرغوة تتم إضافة عامل defoaming لتجديد الاستهلاك ولا يلزم إضافته عند عدم وجود رغوة لذلك ، يمكن اعتماد طريقة إضافة يتم التحكم فيها ذاتيًا ، ويمكن إضافة وكيل Defoaming تحت ضبط النفس وفقًا لعلامات الرغوة 4 إضافة متقطعة: إذا لم تكن الرغوة مستمرة ولم تكن الرغوة خطيرة ، فيمكن إضافة عامل التدوير مرة واحدة أو بانتظام نظرًا لأن كمية عامل defoaming المضافة صغيرة ، من أجل تفريق عامل defoaming بالتساوي ، يجب إضافته في مكان يكون فيه سائل الرغوة مضطربًا في كثير من الحالات ، يمكن إضافته يدويًا إذا كانت الرغوة عنيفة أو من أجل القضاء على الرغوة بسرعة ، فيمكنك استخدام مسدس الرش.
مقدمة: تلعب سوائل القطع دورًا حيويًا في عمليات التشغيل المختلفة، مثل الخراطة والطحن والحفر، وذلك عن طريق تقليل الاحتكاك وتبديد الحرارة وتحسين عمر الأداة. ومع ذلك، خلال هذه العمليات، يمكن أن تحدث رغوة، مما يؤدي إلى العديد من المشكلات بما في ذلك عيوب السطح، وانخفاض جودة قطعة العمل، وزيادة وقت توقف الماكينة. ولمواجهة هذه المشكلة، يتم استخدام مزيلات رغوة السوائل كإضافات للتحكم بشكل فعال في تكوين الرغوة والقضاء عليها. فهم مزيلات رغوة السوائل: مزيلات رغوة سوائل القطع، والمعروفة أيضًا باسم عوامل منع الرغوة ، هي إضافات كيميائية مصممة خصيصًا لقمع تكوين الرغوة في سوائل القطع. تعمل عوامل إزالة الرغوة هذه عن طريق زعزعة استقرار فقاعات الرغوة، مما يؤدي إلى انهيارها وتشتتها، وبالتالي منع تراكم الرغوة. يتم صياغتها عادةً باستخدام مزيج من المواد النشطة سطحيًا والمركبات القائمة على السيليكون والمستحلبات. فوائد استخدام مزيلات رغوة السوائل: 1. كفاءة تصنيع محسنة: من خلال قمع تكوين الرغوة بشكل فعال، تضمن مزيلات رغوة سائل القطع الاتصال غير المنقطع بين أداة القطع وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التصنيع والإنتاجية. وهذا يؤدي إلى معدلات إزالة أسرع للمواد وتقليل وقت المعالجة. 2. تحسين تشطيب السطح: يمكن أن تؤثر الرغوة الموجودة في سوائل القطع سلبًا على تشطيب سطح المكونات المُشكَّلة. باستخدام مزيلات الرغوة ، يمكن للمصنعين تحقيق تشطيبات سطحية أكثر سلاسة ودقة أعلى وتقليل عيوب السطح، مما يؤدي إلى جودة فائقة للمنتج. 3. عمر ممتد للأداة: يمكن أن تؤدي الرغوة إلى ثرثرة الأداة وزيادة تآكل الأداة، مما يقلل من عمر أدوات القطع. تساعد مزيلات الرغوة في الحفاظ على بيئة قطع مستقرة، مما يقلل من اهتزازات الأداة ويضمن عمرًا أطول للأداة، وبالتالي تقليل تكاليف الأدوات. 4. تقليل وقت توقف الماكينة: يمكن أن تؤدي الرغوة إلى تعطل المعدات، مما يتطلب فترات توقف متكررة لإزالة الرغوة أو استبدال السوائل. من خلال قطع مزيلات رغوة السوائل، يتم تخفيف المشكلات المتعلقة بالرغوة، مما يؤدي إلى تقليل وقت توقف الماكينة وزيادة الكفاءة التشغيلية. خاتمة: تعمل مزيلات رغوة سوائل القطع كإضافات أساسية في عمليات التشغيل الآلي، مما يوفر تحكمًا فعالاً في الرغوة ويقدم العديد من الفوائد، بما في ذلك تحسين كفاءة التشغيل الآلي، وتحسين تشطيب السطح، وإطالة عمر الأداة، وتقليل وقت توقف الماكينة. من خلال دمج عوامل إزالة الرغوة هذه في تركيبات سوائل القطع، يمكن للمصنعين تحسين عمليات التشغيل الخاصة بهم، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وتحسين جودة المنتج وتوفير التكاليف....
يعد حمض الفوسفوريك الرطب عملية صناعية مهمة تستخدم لإنتاج حمض الفوسفوريك ومركبات الفوسفات ذات الصلة. في عملية حمض الفوسفوريك الرطب، يمكن أن تساعد إضافة عوامل إزالة الرغوة في حل المشكلات التالية: التحكم في توليد الفقاعات والرغوة: في عملية إنتاج حمض الفوسفوريك الرطب، قد يتم إنشاء عدد كبير من الفقاعات والرغوة بسبب التفاعل الكيميائي بين المواد المتفاعلة ومحلول حمض الفوسفوريك عالي التركيز. سوف تشغل هذه الفقاعات والرغوة الحجم الفعال في المفاعل أثناء عملية التفاعل وتقلل من كفاءة التفاعل. من خلال إضافة كمية مناسبة من عامل إزالة الرغوة، يمكن تدمير الطبقة السطحية للفقاعات ويمكن تقليل مدة الفقاعات، وبالتالي التحكم بشكل فعال في توليد الفقاعات والرغوة. منع انسداد المعدات والتآكل: سوف تلتصق الفقاعات والرغوة الأكبر حجمًا بالأنابيب وجدران المعدات وقد تسبب مشاكل في الانسداد والتآكل. يمكن أن تؤدي إضافة عوامل إزالة الرغوة إلى تقليل التصاق الفقاعات والرغوة، وتقليل ترسبها وتراكمها في المعدات، وبالتالي تقليل خطر انسداد المعدات وتآكلها. تحسين جودة المنتج: وجود الرغوة قد يؤدي إلى وجود شوائب ومواد غير نقية في المنتج مما يؤثر على جودة المنتج. يمكن أن يساعد تطبيق عوامل إزالة الرغوة في تقليل محتوى المواد الصلبة العالقة والشوائب في الرغوة وتحسين نقاء وجودة المنتج. يلعب اختيار واستخدام مزيل رغوة حمض الفوسفوريك الرطب دورًا مهمًا في ضمان التقدم السلس لعملية الإنتاج وتحسين جودة المنتج. من خلال الاختيار العقلاني والتحكم في استخدام عوامل إزالة الرغوة، يمكن التحكم في مشاكل الرغوة بشكل فعال وتحسين كفاءة الإنتاج واستقرار المعدات. عند استخدام مزيل الرغوة، عليك الانتباه إلى كمية ووقت إضافته لتجنب الاستخدام المفرط أو الإضافة المبكرة، والتي قد تسبب آثارًا سلبية أو تقلل من جودة المنتج. ولذلك، فإن اختيار واستخدام عوامل إزالة الرغوة يتطلب إجراء تجارب كافية وتحسين العملية....
عامل إزالة الرغوة لصناعة الورق ولب الورق هو نوع جديد من عوامل إزالة الرغوة الخاصة بصناعة الورق ولب السيليكون والتي تتكون من بولي إيثر السيليكون الخاص كمادة رئيسية وإضافات تشتيت جيدة. خصائصه هي مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة القلويات القوية، ويمكنه نشر الفقاعات بسرعة والقضاء على الرغوة تحت درجة حرارة عالية وظروف قلوية قوية. طريقة اختيار عامل إزالة الرغوة 1. عامل إزالة الرغوة غير قابل للذوبان أو يصعب إذابته في سائل الرغوة. من أجل تفجير الرغوة، يجب أن يتم تركيز عامل إزالة الرغوة على طبقة الفقاعات. في حالة كاسرات الرغوة يجب أن يتم تركيزها في لحظة، وفي حالة مثبطات الرغوة يجب الحفاظ عليها دائمًا في هذه الحالة. لذلك، يكون عامل إزالة الرغوة في حالة مفرطة التشبع في سائل الرغوة. فقط عوامل إزالة الرغوة غير القابلة للذوبان أو ضعيفة الذوبان يمكنها الوصول بسهولة إلى الحالة المفرطة التشبع. فقط عندما يكون غير قابل للذوبان أو يصعب إذابته، يمكن أن يتجمع بسهولة عند السطح البيني للهواء والسائل، ويمكن تركيزه بسهولة على غشاء الفقاعة، ويعمل بتركيز أقل. بالنسبة لعوامل إزالة الرغوة المستخدمة في أنظمة المياه، يجب أن تكون جزيئات المكونات النشطة كارهة للماء بشدة وضعيفة للماء، مع قيمة HLB في حدود 1.5-3 لتكون فعالة. 2. التوتر السطحي أقل من التوتر السطحي للسائل الرغوي. فقط عندما تكون القوة الجزيئية لعامل إزالة الرغوة صغيرة ويكون التوتر السطحي أقل من ضغط سائل الرغوة، يمكن لجزيئات عامل إزالة الرغوة أن تكون قادرة على الانغماس والتوسع في فيلم الفقاعة. ومن الجدير بالذكر أن التوتر السطحي للسائل الرغوي ليس هو التوتر السطحي للمحلول، بل هو التوتر السطحي لمحلول الرغوة. 3. لديه درجة معينة من التقارب مع السائل الرغوي. نظرًا لأن عملية إزالة الرغوة هي في الواقع منافسة بين سرعة انهيار الرغوة وسرعة توليد الرغوة، يجب أن يتم تشتيت عامل إزالة الرغوة بسرعة في سائل الرغوة من أجل لعب دور سريع في نطاق أوسع من سائل الرغوة. لجعل عامل إزالة الرغوة ينتشر بسرعة، يجب أن يكون للمكون النشط لعامل إزالة الرغوة درجة معينة من الألفة مع سائل الرغوة. إذا كان العنصر النشط لعامل إزالة الرغوة قريبًا جدًا من سائل الرغوة، فسوف يذوب؛ إذا كانت متناثرة جدًا، فسيكون من الصعب تفريقها. فقط عندما تكون المسافة مناسبة يمكن أن يكون التأثير جيدًا. تنقسم عملية صناعة الورق إلى ثلاث عمليات رئيسية: اللب، وصناعة الورق، والطلاء. بما أن عملية فصل الألياف تتطلب استخدام وسائل مساعدة للطهي مختلفة، مثل الأنثراكينون والكبريتيد القلوي وهيدروكسيد الصوديوم، فإن عملية الغسيل تتطلب استخدام وسائل مساعدة للغسيل (تساعد على الفصل بين سائل نفايات الطهي والألياف النباتية)، مثل نونيلفينول بولي أوكسي إيثيلين الأثير (10-12) وألكيل بنزين سلفونات الصوديوم، بالإضافة إلى البكتين واللجنين ومواد أخرى موجودة في النبات نفسه، مما يتسبب في ظهور الكثير من الرغوة أثناء الغسيل الفراغي أو الغسيل بالضغط. إذا لم يتم التخلص من هذه الرغاوي، ستنخفض كفاءة تشغيل غسالة اللب بشكل كبير. من أجل حل هذه المشكلة، يجب أن تستخدم مصانع اللب عوامل إزالة الرغوة....
