أخبار

نظرًا لقيود تقنية المعالجة، تختلف وظائف التشحيم والتبريد وتكوينات المكونات لسوائل القطع الاصطناعية بالكامل وسوائل القطع شبه الاصطناعية. ومع ذلك، فإن الرغوة الموجودة في كلا سائلي القطع قد تؤثر على أداء التشحيم وتأثير التبريد أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى انخفاض جودة سطح قطعة العمل أو التسبب في مشاكل أخرى. يعد مزيل رغوة سائل القطع أداة فعالة لتقليل مشاكل الرغوة الخاصة بسوائل القطع الاصطناعية وشبه الاصطناعية بالكامل.

ومع ذلك، لا تزال هناك بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها أثناء الاستخدام:

1. الأداء غير الكافي: قد يؤدي الاختيار غير الصحيح لعامل إزالة الرغوة أو تركيبة سائل القطع غير المعقولة إلى ضعف تأثير إزالة الرغوة.

2. مشكلة الفشل: بعد فترة من الزمن، قد يفقد عامل إزالة الرغوة تأثيره بسبب التحلل أو التأثر بمكونات أخرى.

3. التوافق مع الإضافات: غالبًا ما يتم تطعيم سوائل القطع بمختلف الإضافات المعززة للأداء والمضادة للصدأ والمضادة للبكتيريا وغيرها من الإضافات. إذا كان عامل إزالة الرغوة غير متوافق معها، فسيكون له تأثير سلبي على الأداء العام.

4. الاستخدام المفرط: قد يتسبب عامل إزالة الرغوة المفرط في انخفاض أداء سائل القطع، مما يسبب آثارًا سلبية على التشحيم والتبريد والأداء المضاد للصدأ.

لمعالجة المشكلات المذكورة أعلاه بشكل صحيح، نوصي باتباع الإرشادات التالية:

1. حدد عامل إزالة الرغوة المناسب بناءً على تركيبة سائل القطع والاحتياجات الفعلية، وتأكد من توافقه مع الإضافات الأخرى.

2. استخدم مزيل الرغوة بشكل صحيح بما يتفق بدقة مع توصيات وتعليمات الشركة المصنعة، وتجنب الإضافة المفرطة.

3. تحقق بانتظام من فعالية عامل إزالة الرغوة. إذا تبين أن الفعالية غير كافية أو انتهت صلاحيتها، فكر في استبدال طريقة الاستخدام أو تعديلها.

4. قم بالكشف بانتظام عن المؤشرات المختلفة لسائل القطع، مثل قيمة الرقم الهيدروجيني والتركيز ومحتوى الملوثات، للحفاظ على جودة مستقرة لسائل القطع.

5. إذا لزم الأمر، يرجى طلب المساعدة من موردي سوائل القطع أو المتخصصين للحصول على حلول واقتراحات أكثر دقة.