المدونات

عند استخدام مزيلات الرغوة النسيجية ، سيواجه العديد من الشركات المصنعة مشكلات مثل ضعف أداء مزيلات الرغوة، وطرق الاستخدام غير الصحيحة، والجرعة غير الصحيحة. لقد قمنا بتجميع بعض المشاكل الشائعة لمشاركتها معك.

المشكلة 1: مزيل رغوة النسيج عكر. بداية يجب أن نعرف أنه عند استخدام مزيل الرغوة فإنه لا يتواجد في حالة مذابة في النظام ولكنه عادة ما يكون معلقاً في النظام. ولذلك، فإن الجسيمات الكارهة للماء وزيت السيليكون والجسيمات الكارهة للماء تعتبر الجرعة واللون أمران حاسمان، ولكن طالما أن تأثير إزالة الرغوة جيد ووقت قمع الرغوة طويل، فلا توجد مشكلة كبيرة إذا كان النظام المقابل مناسبًا.

المشكلة 2: وقت قمع الرغوة لمزيل رغوة النسيج. إذا كان مزيل الرغوة النسيجي المستخدم من نوع السيليكون، فإن خصائص زيت السيليكون الخاص به تحدد وقت إخماد الرغوة، ويحدد محتوى زيت السيليكون استخدام مزيل الرغوة في النظام. طول الوقت. بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم جسيمات مزيل الرغوة النسيجي يحدد أيضًا مقاومة الترشيح لمزيل الرغوة. إذا كان حجم الجسيمات كبيرًا جدًا أو لم يتم تحريك مزيل الرغوة بشكل كافٍ، فقد يتسبب ذلك في تصفية مزيل الرغوة، مما سيؤثر على أداء مزيل الرغوة. تتأثر خصائص إزالة الرغوة ومكافحة الرغوة.

المشكلة 3: فشل عامل إزالة رغوة النسيج . غالبًا ما تحدث درجات الحرارة المرتفعة والقلويات القوية وما إلى ذلك في بيئة النسيج. لذلك، إذا كانت مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأحماض، ومقاومة القلويات لعامل إزالة الرغوة ليست عالية، فسوف تتسبب في فشل عامل إزالة الرغوة؛ إذا تسببت بعض المواد الكيميائية الموجودة في النظام في إذابة عامل إزالة الرغوة فيه، فلن يكون لها تأثير إزالة الرغوة.

المشكلة الرابعة: اختيار أنواع عوامل إزالة الرغوة للنسيج. يتم إنشاء الرغوة في الغالب من خلال عمل قوى خارجية. تشكل المواد ذات النشاط السطحي الموجودة في المحلول فقاعات وتطفو عند السطح البيني بين المحلول والهواء. تتمثل وظيفة عامل إزالة الرغوة في تقليل التوتر السطحي والقضاء على المواد الرغوية أثناء المعالجة.