المدونات

يشير إزالة الكبريت غاز المداخن إلى عملية إزالة الغازات الضارة مثل ثاني أكسيد الكبريت (SO) من غاز المداخن عن طريق الطرق الفيزيائية أو الكيميائية. ثاني أكسيد الكبريت هو أحد الملوثات الرئيسية التي يتم إنتاجها عند حرق الوقود الأحفوري الذي يحتوي على الكبريت. إنها تآكل للغاية وضارة بيئيًا ، لذلك من المهم للغاية التحكم فيها بشكل فعال.

الطرق الرئيسية لتهدئة غاز المداخن

1. إزالة الكبريت الرطبة: استخدم ماص سائلًا (مثل ملاط ​​الحجر الجيري) للتفاعل مع SO في غاز المداخن لإنتاج مواد غير ضارة مثل كبريتات الكالسيوم.

2. إزالة الكبريت الجافة: أضف الماصة الصلبة (مثل مسحوق الليمون) مباشرة إلى غاز المداخن للتفاعل مع SO. <0

3. desulfurization شبه الجافة: استخدم رش أو طرق أخرى لخلط السائل الماصة مع غاز المداخن.

أسباب توليد الرغوة

أثناء عملية إزالة الكبريت الرطبة ، قد يتم إنشاء الرغوة بسبب عوامل مثل الخلط والتفاعل والتحريك من الغاز السائل والمواصفات. عادة ما يرتبط توليد الرغوة بالعوامل التالية:

1. التوتر السطحي السائل: تؤثر خصائص المكونات السائلة

2. تدفق الغاز: ارتفاع تدفق الغاز سيعزز توليد الفقاعات.

<33 3. درجة الحرارة والضغط: ستؤثر ظروف التشغيل المختلفة أيضًا على استقرار الرغوة.

<66

أسباب استخدام Defoamers <88 DeSulfurization

من أجل التحكم في توليد الرغوة والحفاظ على التشغيل العادي لنظام إزالة الكبريت ، عادة ما تستخدم Defoamers. تشمل وظائف Defoamers:

1. تحسين كفاءة المعالجة: يمكن للتحكم في الرغوة تحسين سيولة وكفاءة التفاعل للمفاعل وضمان استقرار عملية إزالة الكبريت غاز المداخن.

2. منع تلف المعدات: يمكن أن تتسبب الرغوة المفرطة في التدفق أو تلف المعدات. يمكن أن تتجنب Defoamers هذه المشكلات وتحسين سلامة وموثوقية المعدات.

3. حل مشكلة الغليان أو حمل: سوف يتسبب الرغوة في أن يكون تدفق السائل غير مستقر ، مما يؤثر على العملية بأكملها.

يعد إزالة الكبريتات في غاز المداخن عملية مهمة حماية البيئة المهمة ، وتوليد الرغوة هو ظاهرة حتمية في عمليتها ، وبالتالي فإن الاستخدام العقلاني لمقصورات إزالة الكبريت مهم بشكل خاص.